A IMPORTANCIA DA DISTRIBUIÇÃO EFICIENTE DE MATERIAIS CONDUTORES DE CALOR

O gerenciamento térmico preciso, eficiente e eficaz sempre foi importante, mas agora é ainda mais crítico porque precisa atender a demandas cada vez maiores em sistemas eletrônicos, e não apenas no setor de eletromobilidade. 

Os preenchimentos de lacunas dispensáveis são a resposta. Eles são os substitutos perfeitos para as almofadas térmicas clássicas usadas em circuitos elétricos e eletrônicos, especialmente no setor automotivo.

Se os materiais a serem aplicados forem altamente viscosos e/ou abrasivos, o foco passa a ser a tecnologia de processamento utilizada. Somente a tecnologia certa garantirá processos estáveis e de alta qualidade.

Os componentes e sistemas eletrônicos estão se tornando cada vez menores e mais potentes, com densidades de empacotamento cada vez maiores, o que torna o gerenciamento térmico eficaz absolutamente essencial para que operem de forma confiável, eficiente e, por isso, segura. Isso é particularmente necessário para aplicações como sistemas ADAS e unidades de controle eletrônico (ECUs).

Há muitos anos, os preenchedores de lacunas líquidos são usados como materiais de interface para permitir um alto grau de automação e rápida integração nas montagens apropriadas. Eles oferecem flexibilidade máxima para eliminar espaços de ar ou cavidades entre superfícies adjacentes irregulares ou ásperas e para fechar espaços físicos.

Ao longo dos anos, os preenchedores de lacunas e os sistemas usados para aplicá-los passaram por um desenvolvimento contínuo para melhorar o comportamento de aplicação, a abrasão, a estabilidade de assentamento e a estabilidade de longo prazo.

Os preenchedores de lacunas atuais apresentam pacotes de preenchedores otimizados para reduzir o assentamento e obter camadas mais finas para proporcionar a menor resistência térmica possível e a aplicação mais rápida e fácil. Os usuários têm uma grande variedade de produtos para encontrar a melhor opção.

Os preenchimentos de lacunas têm diferentes condutividades térmicas (de 1 a 6,5 W/mK) e reologias apropriadas. Eles são dimensionalmente estáveis e adequados para a aplicação de linhas, pontos ou padrões maiores, para envasamento e injeção em invólucros.

A aplicação desses materiais, em sua maioria de dois componentes, abrasivos e altamente viscosos, exige uma tecnologia de dosagem especificamente adaptada para essa finalidade. O segredo aqui é ter bombas otimizadas para o manuseio de materiais, tecnologia de mistura adaptável e sistemas de dosagem resistentes à abrasão. Os desenvolvimentos mais recentes usam a tecnologia de pistão em combinação com a tecnologia de fechamento de agulha, resultando em maior estabilidade de pressão e taxas de distribuição mais altas. 

O material pode ser transportado a partir de kits de cartuchos grandes, de hobbocks ou de tambores de 200 litros, para altas taxas de produção. 

Isso não é algo que acontece por si só. A cooperação estreita e contínua entre os produtores de materiais e os fabricantes de sistemas de distribuição é essencial para que a solução inovadora correta esteja disponível para cada novo produto e cada novo requisito.

Uma coisa é certa: os requisitos para o gerenciamento térmico ideal, seja em uma bateria de veículo ou em um circuito eletrônico, aumentarão nos próximos anos. Isso colocará mais exigências no processo de distribuição de material. Somente com um processamento estável de alta qualidade, sem erros e de longo prazo, será possível obter uma dosagem ideal de preenchedores, tanto em termos de qualidade quanto de velocidade. Para encontrar a solução certa para a sua aplicação, é necessário conversar com todas as partes envolvidas o mais cedo possível em seu projeto.