Como um torquímetro Atlas Copco ajudou a GE Aviation a economizar milhões
Tecnologia vestível combinando óculos de realidade aumentada com nossa ferramenta eliminou falhas de aperto nas porcas b-nuts de motores a jato
Os fabricantes de motores a jato da GE Aviation estimaram uma perda de milhões de dólares a cada ano devido a falhas de aperto das porcas chamadas b-nuts, que vedam as linhas e mangueiras de fluido. Para minimizar erros, melhorar a qualidade do produto e aumentar a eficiência mecânica, a empresa avaliou a utilização de tecnologia vestível combinando várias soluções – entre elas o torquímetro Atlas Copco sem fio Saltus MWR-85TA. Continue para saber todos os detalhes e resultados desse projeto!
O cenário anterior: torquímetro mecânico e controle de qualidade falho
Antes da nossa nova solução, os operadores utilizavam torquímetros mecânicos e precisavam confiar em sua habilidade e julgamento para acertar o torque-alvo.
Quando as porcas b-nuts não eram aparafusadas corretamente, o que acontecia com certa frequência, o motor precisava ser consertado antes de poder ser utilizado em um avião com passageiros pagantes. O prejuízo era milionário.
O projeto-piloto que mudou tudo
Para resolver o problema, a GE Aviation investiu em um projeto-piloto com tecnologia vestível, também conhecida como tecnologia wearable. O termo refere-se a dispositivos eletrônicos como óculos de realidade aumentada, por exemplo, cujos sensores coletam dados do usuário para fornecer feedback ou informações úteis.
No caso, o projeto combinou várias tecnologias, incluindo monitores ópticos montados na cabeça do Google Glass, um software industrial de realidade aumentada e o torquímetro Atlas Copco mecatrônico sem fio Saltus MWR-85TA.
A Atlas Copco possui vários modelos diferentes de torquímetros sem fio que podem ser integrados à tecnologia vestível com base na aplicação proposta. Nesse caso, a capacidade de torque da ferramenta era de 15-85 Nm.
Resultados impressionantes
Um mecânico sênior levou 35 minutos para concluir uma tarefa sem os óculos e 32 minutos com os óculos: uma melhoria de 8%.
Mais tarde naquele dia, enquanto realizava outra tarefa de manutenção, o mesmo mecânico registrou 51 minutos usando o procedimento padrão e 38 minutos com os óculos: uma melhoria de 25%.
Em média, em todas as mecânicas estudadas, as melhorias de eficiência ficaram entre 8% e 11%, um número que pode crescer quando a curva de aprendizado para o uso dos dispositivos for dominada.
A considerar a experiência de uso do operador, 60% dos 15 mecânicos que participaram do experimento disseram que preferiam usar a tecnologia vestível aos métodos tradicionais.
A importância do torquímetro mecatrônico no conjunto
O torquímetro Atlas Copco MWR é mecatrônico, ou seja, combina a produtividade de um torquímetro de estalo com a rastreabilidade de uma ferramenta eletrônica, garantindo máxima precisão com menos erros de aperto.
Com um feedback físico claro (click) e LEDs coloridos, a ferramenta é fácil de manusear, mesmo para trabalhadores não treinados. Além disso, seu tamanho compacto e desempenho a tornam ideal para aplicações com espaço limitado.
Veja como funciona, neste vídeo:
Com base nos dados, a GE estimou que a tecnologia de aperto de parafusos poderia economizar milhões para a empresa em uma década.
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