Trocador de soquetes automático: fabricante de bancos economiza mais de 180 mil reais por ano com solução Atlas Copco!

Automação do processo de aperto reduziu head count e custos de manutenção, além de gerar ganhos em produtividade

Um fabricante de assentos automotivos estava desenvolvendo um projeto para automatizar os apertos de casamento dos bancos e procurou a Atlas Copco para cotar os fusos e controladores de aperto. Durante o processo, o cliente compartilhou que ainda não sabia o que fazer em relação aos soquetes, já que o processo de aperto era realizado por dois tipos de parafuso diferentes. Nós então apresentamos nosso trocador de soquetes automático, o cliente aprovou na hora e logo assumimos todo o projeto de automação, que proporcionou uma economia anual de 183 mil reais. Veja a seguir todos os detalhes dessa história!

Como era o aperto do casamento do banco antes do projeto de automação?

O cliente trabalhava com máquinas manuais e dois operadores dedicados a essa tarefa. Ao todo, cinco parafusos de dois tipos diferentes precisavam ser apertados, demandando constantes paradas para trocar manualmente os soquetes de cada conjunto.

Diante das metas de produtividade e redução de custos, a prática era totalmente inviável. Por isso o cliente passou a buscar alternativas de automatização para o processo, com três principais objetivos:

Diminuir o Head Count (e, consequentemente, os custos com mão de obra)
Aumentar o percentual de automação da planta
Aumentar a produtividade

Qual foi o projeto proposto pela Atlas Copco?

Em vez de fornecer apenas o fuso e os controladores, assumimos todo o projeto de automação e resolvemos todos os gargalos do cliente.

O sistema era composto basicamente por:

Um fuso QST de alta precisão (entrega qualidade superior graças à precisão de 2.5% sobre 6sigma) conectado ao controlador Power Focus 6000 e integrado em um cobot;
Um sistema trocador de soquetes automático (ASC Changer)
Bit Sockets do tipo “Long Life” para parafusos XZN (têm uma vida útil média de três a dez vezes maior do que os soquetes convencionais).

Como funcionava o processo com o trocador de soquetes?

PASSO 1. O cobot encaminha o fuso QST para realizar o aperto do banco direito.

PASSO 2. O cobot dirige-se ao suporte e troca de soquete para executar o próximo processo.

PASSO 3. O cobot encaminha o fuso QST para realizar o aperto do banco esquerdo.

PASSO 4. O assento direito muda para a próxima estação, o assento esquerdo muda para o lado direito, um novo assento chega no lado esquerdo e o cobot realiza a troca de soquetes novamente para reiniciar a operação.

OS RESULTADOS

1. Savings com redução de Head Count

O projeto de automação eliminou totalmente a necessidade de operadores nesta estação, representando uma economia anual de 120 mil reais.

2. Savings com manutenção

Considerando as demandas de reparo de apertadeiras antigas e os bit sockets anteriormente utilizados, conquistamos uma economia anual de 7 mil reais em custos de manutenção.