Motor pneumático: 9 motivos para adotar na sua indústria

Afinal, é melhor usar um motor elétrico ou um motor pneumático? A escolha do equipamento certo é parte vital de qualquer aplicação industrial bem-sucedida. Cada necessidade é única e somente você pode determinar quais são os fatores mais importantes a serem considerados nessa decisão.

Trata-se da opção mais resistente e versátil disponível como força motriz na automação industrial, apresentando uma série de vantagens em relação aos motores elétricos. Em vez de utilizar energia elétrica, o motor pneumático é acionado por ar comprimido – conduzido por tubulações até o ponto de aplicação, no qual executa trabalho útil, por expansão ou aplicação direta de força.

De maneira geral, os motores pneumáticos são mais indicados em 3 casos:

• Em ambientes operacionais particularmente perigosos (já que a energia elétrica poderia gerar explosões);
• Ambientes controlados (laboratórios e segmento alimentício, onde não pode haver risco de contaminações);
• Quando uma aplicação demanda uma saída de torque dinâmica e controle de velocidade variável.

Se algum desses casos representa o seu negócio, avalie a seguir todas as vantagens de um motor pneumático sobre o motor elétrico.

Em muitos casos, um motor ocupa grande responsabilidade pelo peso total de uma aplicação. Motores pneumáticos têm apenas 1/4 do peso de um motor elétrico e ocupam 6 vezes menos espaço para mesma potência de saída. Assim, entregam muito mais potência em relação ao tamanho e peso do que a maioria dos outros tipos de motor.

Os motores pneumáticos da Atlas Copco têm uma alta relação potência-peso, o que significa que você pode obter alta potência para suas aplicações industriais sem aumentar significativamente o peso de uma aplicação.

O torque é uma das medidas mais importantes no que diz respeito ao mundo das aplicações industriais. Por esse motivo, o motor pneumático é uma ótima escolha. Ele é projetado de uma forma que permite aos operadores ajustar a saída de torque para corresponder à exigência exata de uma aplicação.

Funciona da seguinte maneira: a saída de um motor pneumático é relativamente constante em uma ampla faixa de velocidade. Quando a carga externa aumenta, o motor fica mais lento. O torque, porém, aumenta de modo a acompanhar a carga, isso até ter uma parada forçada (stall) sem provocar danos ou aquecimento.

Quando a carga externa é reduzida, o motor aumenta sua velocidade de rotação e o torque diminui até se ajustar à menor carga. Tudo isso é ajustado continuamente pela variação a pressão de trabalho (bar ou PSI).

Esse processo não causa danos ao motor. Essencialmente, os motores pneumáticos são mais versáteis e podem carregar dinamicamente o torque para atender rigorosamente aos padrões de determinada aplicação.

Conhecer como funciona um motor pneumático ajuda a entender por que ele pode ser submetido a sucessivas paradas forçadas sem superaquecer ou sofrer qualquer outro tipo de dano.

A título de comparação, os motores elétricos têm saídas de torque fixas, mesmo com diferentes configurações de velocidade, os operadores não podem ajustá-las conforme necessário.

Assim, se um motor elétrico se sobrecarregar e um disjuntor falhar em aliviar a carga, o motor provavelmente sofrerá danos prematuramente e precisará ser substituído.

Os motores pneumáticos podem fornecer velocidades variáveis e precisas, ajustadas continuamente em toda a sua faixa de operação, apenas acionando a válvula de controle para variação do fluxo de ar (l/s). O consumo de energia, dessa forma, é otimizado conforme a necessidade.

Embora as opções de controle de velocidade variável possam estar disponíveis para determinados motores elétricos, isso aumenta significativamente o custo total do motor. Assim, se por alguma razão sua aplicação exige um controle de velocidade variável, os motores pneumáticos provavelmente serão a melhor escolha para você.

O motor pneumático é uma excelente opção ao trabalhar em ambientes adversos e perigosos, pois utilizam ar comprimido como fonte de energia e não geram faíscas elétricas.

Os motores pneumáticos da Atlas Copco, por exemplo, estão disponíveis em versões à prova de explosão e com certificação ATEX, perfeitas para ambientes em que faíscas ou temperaturas elevadas podem inflamar gases, vapores ou poeira explosivos.

Os motores pneumáticos funcionam eficientemente em qualquer direção. Eles estão disponíveis em versões reversíveis para maior flexibilidade.

Os motores são fáceis de instalar, sendo necessária somente a instalação de linha de ar adequada e dispensando instalações elétricas, conectividades, etc. Na Atlas Copco, também possuímos ainda uma linha de acessórios para facilitar a adaptação da montagem desse sistema.

Os motores a ar praticamente não são afetados pelo calor, vibração, corrosão ou choques. Seu desempenho em ambientes hostis e construção robusta os tornam ideais em atmosferas salinas ou corrosivas – isso com a opção em aço inoxidável.

Os motores pneumáticos possuem diferentes versões com eixo padrão tipo chaveta e também eixo rosca para a maioria dos tipos de acoplamento disponíveis no mercado. Caso seja necessário outro tipo de eixo, é possível customizar tal solução.