Novas soluções para fabricação de componentes eletrônicos
Uma ótima novidade para as indústrias que lidam com equipamentos de colagem, revestimento e envasamento para fabricação de componentes eletrônicos: a Atlas Copco acaba de incorporar a marca alemã Scheugenpflug AG, agregando ao seu portfólio uma linha completa de soluções para esse tipo de aplicação.
Com a aquisição, as linhas de montagem da indústria eletrônica ganham um reforço importante junto às avançadas tecnologias de aperto da Atlas Copco, trazendo para o setor a proposta de solução total em processos de junção.
Conheça as principais aplicações e soluções na fabricação de componentes eletrônicos disponíveis!
1. Fabricação de transformadores e bobinas eletromagnéticas
Essas peças são utilizadas na indústria automotiva e aeroespacial, bem como na fabricação de eletrodomésticos. Os processos de impregnação e encapsulamento a vácuo adequados ajudam a proteger as bobinas eletromagnéticas da corrosão e a melhorar suas propriedades elétricas e mecânicas.
Para essa finalidade, agora temos uma ampla variedade de sistemas para impregnação e encapsulamento a vácuo de peças complexas, como é o caso das bobinas de ignição e transformadores.
2. Fabricação de PCBs (placas de circuito)
Para proteger os PCBs de influências externas prejudiciais, eles são revestidos com uma fina camada de resina fundida ou acabamento protetor durante o processo de revestimento isolante.
Além de vedar toda a placa de circuito, é possível colocar apenas seções ou componentes individuais no substrato.
Para garantir alta precisão e reprodutibilidade na fabricação de componentes eletrônicos, oferecemos aplicações automatizadas ou controladas por robôs, usando cabeçotes de medição adequados.
3. Fabricação de sensores e ECUs
O ECU (Eletronic Control Unit) é um computador que recebe dados do veículo por sensores. Como as falhas nesta área podem custar vidas, os componentes eletrônicos sensíveis devem ter proteção duradoura contra influências térmicas, mecânicas e químicas prejudiciais.
É aqui que entram em jogo equipamentos precisos capazes de proporcionar alta qualidade de colagem, revestimento e envasamento.
4. Fabricação de baterias HV
As influências térmicas têm um impacto enorme na vida útil, na capacidade e, acima de tudo, na segurança operacional das baterias de tração de íon-lítio.
Para evitar possíveis defeitos e danos causados por superaquecimento, são utilizadas grandes quantidades de materiais de encapsulamento condutores de calor.
Para essa aplicação, sugerimos uma solução composta por um dispensador e um sistema de alimentação de material próprio. Isso permite altas taxas de fluxo e, portanto, maior rendimento das peças – mesmo com materiais de encapsulamento altamente abrasivos.
5. Fabricação de LEDs e lâmpadas
A tecnologia LED está cada vez mais substituindo fontes de iluminação testadas pelo tempo, como holofotes halógenos e tubos fluorescentes. Para alcançar iluminação de alta qualidade e longa vida útil, os módulos de LED são envasados várias vezes.
Isso geralmente é feito com processos a vácuo, a única maneira de garantir que a lente permaneça sem bolhas e de proteger eficazmente os LEDs contra sujeira e umidade.
Agora você já sabe que a Atlas Copco pode fornecer uma linha de produção customizada e perfeitamente ajustada com processos de colagem, revestimento e envasamento na fabricação de componentes eletrônicos.