Indústria eletrônica de consumo: 9 razões para aderir à revolução 4.0
Altos padrões de qualidade, ritmo de produção intensiva e lançamentos frequentes de novos modelos exigem linhas de montagem inteligentes
As demandas do mercado por smartphones, tablets e dispositivos similares para o consumidor atingiram novos patamares no século XXI. A chamada indústria eletrônica de consumo mantém um trabalho intensivo e ininterrupto: as fábricas operam 24 horas por dia, 7 dias por semana, para atender às metas de produção e às altas exigências de qualidade.Como a maioria das marcas pretende lançar um ou vários modelos novos todos os anos, as linhas de montagem são constantemente reequilibradas para introduzir novos produtos.
O problema é que, em meio a essa dinâmica, há pouco tempo para implementar processos de fabricação mais modernos e mais inteligentes. A transformação digital garante maior eficiência e competitividade, tornando as práticas da Indústria 4.0 imprescindíveis para esse mercado.
A seguir, vamos entender as vantagens.
1. GARANTIA DE PRECISÃO EM OPERAÇÕES DE APERTO
A partir de um aumento na qualidade de aperto, segue-se uma redução nos problemas de qualidade do produto final.
Sabemos que os prejuízos causados por “parafusos altos” ou até mesmo o “esquecimento” de aperto de parafusos são uma realidade na indústria de montagem de eletrônicos. A demanda é por ferramentas de aperto cada vez mais precisas.
As parafusadeiras elétricas inteligentes podem aumentar a produtividade e reduzir os custos graças a diversos recursos que garantem o torque de união e eliminam as possibilidades de parafusos mal apertados, altos, soltos, etc.
A Atlas Copco possui equipamentos com estratégias avançadas como MTF6000, que ainda permite a contagem de uma sequência de parafusos. Assim, o operador é obrigado a finalizar todos os apertos previstos antes que o produto siga ao próximo posto na linha de montagem, eliminando o risco de esquecimentos.
2. RASTREABILIDADE VIÁVEL
Atualmente, os processos da indústria eletrônica de consumo são predominantemente manuais. O investimento em ferramentas inteligentes e conectadas pode viabilizar sistemas de rastreabilidade com diversas vantagens.
Por meio deles, é possível rastrear o operador que realizou cada atividade, com o devido horário e data, de forma que os dados coletados da linha de montagem revelam novas oportunidades de melhoria que não eram visíveis antes.
3. ESTAÇÕES MAIS EFICIENTES
Com dados suficientes e softwares de monitoramento, as previsões se tornam sempre mais precisas. Você pode acompanhar o desempenho de cada estação para saber se um operador está usando as ferramentas de forma ineficiente, garantindo redução de erros e retrabalhos onerosos, além de aumentar a produtividade.
4. PROTEÇÃO À SAÚDE DO OPERADOR
As ferramentas de microtorque são parafusadeiras elétricas inteligentes, ergonomicamente confortáveis — e conectadas. O MTF6000, por exemplo, possui recursos que otimizam a produtividade e minimizam as reações de torque no punho do operador.
Assim, há menos estresse físico e problemas de saúde para o operador, enquanto os dados podem ajudar a otimizar ainda mais o progresso do trabalho de cada indivíduo. Lesões dispendiosas relacionadas ao trabalho podem ser reduzidas.
5. CONFIDENCIALIDADE
Confidencialidade é um tópico crítico para a indústria eletrônica de consumo, cercado pelo sigilo e pelas expectativas do mercado.
Redes seguras e fluxos de dados criptografados são parâmetros necessários para garantir confiabilidade em um ambiente de fábrica. A digitalização avançada proporcionada pela indústria 4.0 favorece totalmente a segurança da informação.
6. ECONOMIA DE TEMPO
Os insights orientados por dados possibilitam rastrear exatamente qual operador trabalhou em qual parafuso, onde ocorreu o erro, com qual ferramenta, em que ângulo e com qual torque.
Isso economiza muito do tempo que geralmente é gasto para adivinhar e procurar a origem dos problemas. As tomadas de decisão podem ser feitas diretamente da mesa do supervisor, sem precisar se deslocar ao posto de trabalho. Em muitos casos, a correção automatizada de erros também está disponível para implementação.
7. TOMADA DE DECISÃO AUTOMATIZADA
O desenvolvimento da Inteligência Artificial, automação e robótica está avançando em muitas áreas de montagem e fabricação. A eletrônica de consumo com certeza não ficará de fora.
Esses recursos garantem uma forte conectividade e análise de dados, permitindo uma tomada de decisões automatizada dentro da própria ferramenta para compensar a variação de componentes.
8. HORAS DE TREINAMENTO REDUZIDAS
Como o tempo é muito limitado nessas fábricas, as soluções de linhas de montagem conectadas geralmente são configuradas próximas às estações de trabalho existentes.
As ferramentas e os aplicativos de software inteligentes possuem uma interface intuitiva e fácil de usar, reduzindo assim o número de horas necessárias para treinamento das equipes.
9. MAIS SERVIÇOS, MENOS PRODUTOS
A indústria 4.0 também está revolucionando o setor de serviços e manutenção.
Em um futuro próximo, as ferramentas inteligentes e conectadas permitirão que um fornecedor venda aos clientes a garantia de manutenção preditiva e tempo de atividade seguro, em vez de apenas ferramentas. Na Atlas Copco, temos a organização global de serviços para apoiar esse futuro.