Montagem inteligente economiza energia

A Norbert Woll GmbH produz frigideiras e panelas em sua sede em Saarbrücken desde 1979. Nos últimos anos, a demanda aumentou consideravelmente para a familiar empresa de Sarre. "O boom internacional dos programas de culinária que passam na TV continuam e a nossa presença nas compras de TV e on-line tem contribuído para o sucesso de nossos produtos de primeira linha", relatou o gerente comercial, Sascha Kappelmeier. A fabricação em Saarbrücken está no limite graças à produção cada vez maior. "Por esse motivo, construímos uma fábrica completamente nova em Saarwellingen, a cerca de 30 quilômetros de distância". O novo local é especializado na produção de panelas profissionais de alumínio fundido, abrangendo todas as etapas de produção, da fundição e revestimento, processamento da base e montagem, até a embalagem. A linha foi projetada com foco em processos curtos e um alto grau de eficiência energética."Feito na Alemanha""Tomamos uma decisão consciente de não nos mudarmos para uma economia de baixos salários, mas sim de buscar benefícios de redução de custos por meio de uma produção mais eficiente", explicou Sascha Kappelmeier. Ele está conduzindo as medidas de redução no consumo de ar comprimido, por exemplo. Embora durante décadas a empresa tenha obtido bons resultados na montagem de alças de frigideiras e panelas usando parafusadeiras pneumáticas, com os números de pedidos chegando a quase um milhão de panelas por ano, esse método de montagem faz uma diferença considerável, principalmente financeiramente. "Como meio de condução, o ar é relativamente caro", explicou o empresário, "e em nossa nova fábrica, pretendíamos usar métodos de produção com um consumo de energia muito menor. Por isso, perguntamos ao nosso fornecedor de ferramentas Indruba sobre as alternativas à tecnologia que usávamos anteriormente." Para surpresa de Kappelmeier, a equipe da Indruba reuniu um pacote completo de soluções. Prometia não apenas uma redução drástica no consumo de energia; foi convincente também por causa da melhor ergonomia e precisão na montagem proporcionada pelo novo equipamento.Métodos de trabalho mais fáceisA ligação entre a panela e a alça deve ser confiável. É uma característica de qualidade fundamental para a fábrica de Sarre. "Usamos um bocal de aço fundido especial com rosca na base da alça e parafusos de aço inoxidável M5 com fendas estendidas para garantir a tração perfeita durante a união". Inicialmente, Woll aparentemente considerou um sistema totalmente automático para parafusar as alças, mas isso não pôde ser implementado devido aos custos extremamente altos e à extensa variedade de produtos. Em contraste, o flexível equipamento da Atlas Copco, recomendado pela Indruba, trabalhou imediatamente com as muitas variedades de modelos de panelas Woll. Em vez de uma rede de ar comprimido, exige apenas uma tomada de 230 V, e atende a todos os requisitos de montagem com apenas três componentes. Uma parafusadeira eletrônica EBL é fixada em um braço de torque, que, através da combinação com um Balancim RIL, fica suspensa quase sem peso. Se o operador alcançar a parafusadeira, ele pode guiar a ferramenta com precisão até o local do parafuso sem qualquer resistência disruptiva. O motor de partida de encosto integrado à parafusadeira de baixa tensão EBL inicia automaticamente o ciclo de aparafusamento. Todo o torque reativo é absorvido pelo braço de torque SML, sem sobrecarregar o operador. "Não há comparação com as antigas ferramentas de ar comprimido portáteis. Com elas o pulso formigava no fim do dia de trabalho, e era muito mais alto também", relataram os funcionários. Juntamente com a melhor ergonomia, Sascha Bauer também elogiou a precisão de repetição das quatro ferramentas EBL usadas nesta estação.