MTF6000: conheça suas vantagens em aplicações de microtorque

Em fábricas de equipamentos eletrônicos operam em ritmo cada vez mais intenso, com altas demandas de qualidade e volumes de produção. Por isso, em aplicações de montagem, torna-se crítico estruturar processos à prova de erros, coletar dados das ferramentas e viabilizar a integração total do sistema – incluindo softwares de rastreabilidade. O controlador MTF6000 (Microtorque Focus 6000), associado às ferramentas de microtorque da Atlas Copco, oferece as condições ideais para impulsionar essas mudanças e aproximar o dia a dia da sua empresa à realidade da indústria 4.0.

O Microtorque Focus 6000, ou MTF6000, é o mais recente controlador para aplicações de baixo torque, dentro de uma série de dispositivos inteligentes e conectados da Atlas Copco. É capaz de operar em um ambiente de rede, comunicando-se com vários dispositivos e softwares interligados à operação.

O MFT6000 pode controlar uma ferramenta com capacidade de torque entre 2 Ncm a 250 Ncm, utilizando recursos à prova de erros, como controle de torque e ângulo, contagem de parafusos e estratégia de controle de assentos.

O MTF6000 garante que todos os elementos do sistema estejam conectados e se comunicando eficientemente – desde leitores de códigos de barras até PLCs, smart jigs, sensores e robôs colaborativos. Com esse nível de interoperabilidade, você obtém estações de trabalho completamente à prova de erros.

Benefícios diretos da interoperabilidade

• Reduz o tempo de inatividade e o tempo de configuração, garantindo total rastreabilidade e integração a qualquer sistema usando uma das muitas portas de comunicação.
• Permite acesso completo de qualquer lugar, remoto e via ethernet, para detectar e reagir instantaneamente a eventuais anormalidades do processo de aperto.
• Permite conectar o leitor de código de barras e o leitor RFID diretamente ao controlador para garantir a rastreabilidade, controlar o nível de acesso dos operadores e adicionar gerenciamento de rejeição.

Digitalizar a fabricação e montagem significa mudar a maneira como olhamos os processos em termos de otimização de produção e automação. Quanto mais informado você estiver, melhores decisões poderá tomar.

Para cada parafuso apertado, o MTF6000 coleta dados de torque que podem ser exportados e analisados ​​por softwares de rastreabilidade. Isso oferece uma oportunidade valiosa para aumentar a eficiência e os resultados pela resolução proativa de problemas, juntamente com uma economia considerável de energia resultante de melhorias na eficiência.

Dentro do MTF6000, existem várias estratégias avançadas à prova de erros para garantir sempre o torque correto – de preferência, na primeira vez em que for aplicado.

Além disso, o sistema está preparado para detectar e comunicar diversas anormalidades, como: componentes ausentes, parafusos espanados, tortos ou flutuantes, ferramentas utilizadas de forma incorreta, etc.

São erros frequentes, difíceis de serem detectados sem a tecnologia correta. E, geralmente, a correção é cara. Por isso, trata-se de um investimento que poupará tempo e dinheiro desde o primeiro dia de implementação.

O MTF6000 funciona em conjunto com o software ToolsTalk MT, que permite configurar e ajustar qualquer tipo de processo de aperto para atender às necessidades específicas. Com uma interface fácil de usar, é possível aplicar melhorias e monitorar resultados em tempo real, sempre com os devidos backups, simplificando processos complexos.

Vários níveis de acesso de usuário são possíveis, sendo que o administrador pode rastrear todas as alterações e reverter para uma versão anterior, caso mudanças não autorizadas sejam feitas. Essa vantagem tende a reduzir o tempo de inatividade custoso devido a erros de configuração.

Como as linhas de montagem de eletrônicos geralmente operam com muitos modelos de produtos diferentes, é fundamental manter um sistema flexível que facilite as adaptações sem comprometer a produtividade. Como o MTF6000, isso é possível graças a quatro funcionalidades:

Multiple Torque Program: é possível criar um programa para cada parafuso, entendendo como ele se comporta na junta. Assim, os programas de torque são predefinidos para cada aplicação, minimizando ou praticamente eliminando a necessidade de reconfigurações frequentes.

Multistep Tightening: ajuda a reduzir o tempo de ciclo mantendo a alta qualidade. Com a sequência em lote, é fácil criar sequências de fluxo de trabalho que combinam várias estratégias, personalizadas para cada produto. Assim, possíveis erros de montagem podem ser corrigidos, muitas vezes, sem a necessidade de um CLP (Controlador Lógico Programável) completo.

Torque Seating Monitoring: controla a aplicação do torque-alvo, monitorando o ponto de assentamento por meio de uma janela de aceitação de torque de união.

Seating Control Strategy: controla o ponto de assentamento do parafuso por meio do torque de união predefinido, monitorando o torque final por meio de uma janela de aceitação para não danificar o produto.

Juntos, esses recursos revelam e eliminam automaticamente problemas de aperto, como parafusos flutuantes, juntas desmontadas ou torque insuficiente.