Sistema de gestão da qualidade: conheça o QA Supervisor

Embora os fabricantes realizem inspeções de garantia de qualidade na linha de montagem, ainda não é possível evitar totalmente determinado nível de falhas de produto e não  conformidades. Para reduzir as falhas de forma significativa, você precisa de um sistema de gestão da qualidade baseado em dados. 

Este recurso permite, de forma simplificada, planejar e executar um agendamento de garantia de qualidade estruturado e analisar dados de forma imediata, profunda e eficiente. Assim, é possível otimizar processos e até mesmo prever defeitos que causam custos de garantia e consequências ruins para os usuários finais, bem como para a imagem da marca.

O QA Supervisor (Quality Assurance) da Atlas Copco é um novo software baseado em servidor e com uma interface web que facilita muito o trabalho de gestão da qualidade na indústria. Cada detalhe da estrutura da planta pode ser definido e monitorado no sistema, que gerencia e coleta de dados de todas as inspeções de qualidade, como:

• verificações de torque residual;
• verificação de ferramentas;
• e até verificações de qualidade não associadas a torque, como inspeções visuais e dimensionais.

Ideal para lidar com o status de calibração de ferramentas, o QA Supervisor é um sistema de gestão da qualidade que acompanha todas as mudanças na configuração da linha, tornando qualquer auditoria rápida e eficaz.

Graças a seu painel de qualidade em tempo real e avançada análise estatística, qualquer usuário mantém total controle dos processos de qualidade. Assim, também evita o risco de erro humano, diminui o esforço manual e reduz os custos de treinamento do operador.

Esse passo é facilitado com a utilização de uma combinação do nosso coletor de dados IRC-Connect com o nosso tablet STpad, conectados por bluetooth.

Esse sistema é perfeito para verificar o torque residual, os resultados de ângulo de torque e outros detalhes, incluindo curvas e estatísticas. É fácil de usar, com orientação por imagens para verificações e instruções operacionais claras e precisas.

O IRC-Connect da Atlas Copco é um módulo sem fio para transdutores, pequeno, intuitivo e útil na economia de espaço em uma linha de montagem apertada. Ele realiza verificações de ferramentas com um giroscópio interno para leituras de ângulo precisas e reais, armazenando até 5.000 resultados de verificação de ferramentas. 

Para complementar o sistema de gestão da qualidade, a Atlas Copco recomenda o uso combinado do STpalm e da STwrench.

O STpalm é um dispositivo de usuário que permite total rastreabilidade e flexibilidade, orientando os usuários por meio de testes de juntas na linha de montagem. É comprovado que aumenta a produtividade, e uma verificação de juntas pode ser automaticamente iniciada usando a funcionalidade de programação integrada – sem a necessidade de um computador ou software adicional.

A STwrench é uma chave de torque eletrônica que se conecta sem fio ao STpalm para realizar verificações de juntas. Pode se integrar totalmente aos softwares ToolsNet8 e SQS3 para um controle de qualidade ainda maior.

Para manter suas ferramentas mais importantes funcionando bem e atualizadas, recomendamos o uso da STbench, a bancada de simulação de juntas da Atlas Copco. Por meio de sua tecnologia hidráulica, ela reduz a necessidade de testes de ferramentas no lado da linha, economizando tempo e produtividade dos operadores.

Ao realizar esses testes de manutenção no estoque, a STbench consegue retornar rapidamente para a linha de produção qualquer ferramenta que tenha exigido serviço ou manutenção. A precisão dos testes é garantida pelo transdutor de torque de alta resolução e pelo codificador de ângulo da STbench.

Com a capacidade de se conectar a outros produtos da QA Supervisor nesta linha, a STbench é exatamente o que você precisa para manter a organização e a qualidade das ferramentas.