Precisa de um sistema flexível para detectar diferentes posições de aperto? Conheça o Industrial Location SpotPoint (ILS)
Inovadora, a solução localiza e habilita a ferramenta de aperto certa para determinada posição, garantindo um processo totalmente à prova de erros!
Em linhas gerais, um sistema de posicionamento garante que cada ferramenta da estação de trabalho seja direcionada à sequência de aperto correta. Assim, elimina-se o risco de um aperto ser realizado por engano com a ferramenta ou programa errado. Já o Industrial Location SpotPoint (ILS) da Atlas Copco levou essa funcionalidade a um novo nível.
A solução fornece uma orientação no nível do parafuso, especialmente, mas não limitado a ferramentas à bateria. Um recurso totalmente inovador, que não era possível anteriormente com sistemas de posicionamento baseados em encoders.
Como o SpotPoint funciona?
O ILS consiste em um sensor e tags passivas: o sensor possui um sistema de visão que triangula em tempo real às posições das tags dentro de uma área de cobertura desejada.
As posições mapeadas correlacionam-se com o programa de aperto selecionado e são usadas para habilitar e desabilitar essa ferramenta, oferecendo proteção contra erros de alto nível para operações de aperto.
As tags passivas podem ser utilizadas em várias ferramentas à bateria Atlas Copco, bem como torque tubes, braços e sistemas suspensos.
O sistema também é compatível com toda a nossa linha de controladores, desde o PowerMacs até o PowerFocus 6000 e integra-se perfeitamente ao software Scalable Quality Solution (SQS3) da Atlas Copco para mais recursos à prova de erros.
Dessa forma, o SpotPoint excede a necessidade atual da indústria por flexibilidade, eficiência e liberdade nos processos de produção.
As vantagens do SpotPoint na prática
A montagem de motores na indústria automobilística é um ótimo exemplo das vantagens do SpotPoint: trata-se de uma aplicação que envolve muitas partes móveis e requer um alto nível de flexibilidade.
Apesar de uma ampla tendência de automação em operações de larga escala, grande parte do processo de montagem do motor ainda é manual. Isso gera uma demanda por um sistema com muitas variáveis, que permita aperto em sequência, orientação visual do operador e vários programas de aperto/tipos de soquete, entre outras coisas.
É aqui que o SpotPoint entra em cena. Em uma linha de montagem de motor em movimento contínuo, o sistema fornece orientação clara e visual ao operador e valida com precisão o posicionamento da ferramenta, garantindo um processo seguro e à prova de erros.
Além disso, ele é capaz de oferecer aos operadores mais liberdade e flexibilidade na linha. Sem a necessidade de braços de reação ou sistemas de suspensão, eles podem se mover mais livremente enquanto ainda permanecem na área de cobertura.
Em outras palavras, estamos diante da solução ideal para uma ampla gama de aplicações em vários segmentos: indústria de veículos automotores, indústria geral/caminhões pesados e ônibus, entre outros.