Software de error proofing: 5 recursos para fazer certo na primeira vez

Você sabia que os erros humanos são responsáveis por 23% do tempo de parada não planejada em uma linha de produção? Para minimizar esse impacto, existem os chamados softwares de error proofing. Quando operados adequadamente, viabilizam uma produção à prova de erros e asseguram a competitividade de qualquer negócio.

O termo “error proofing” significa “sistema à prova de erros”, também conhecido como Poka-Yoke – uma ideologia japonesa que descreve qualquer método usado para detectar e prevenir falhas de produção. A intenção é sempre fazer certo na primeira vez, reduzindo prejuízos e garantindo maior qualidade do produto final.

O erro humano mais comum na produção é a falha em seguir as instruções, por vários motivos: ignorar etapas, usar ferramentas e peças erradas são alguns exemplos.

Devido à crescente complexidade e frequência de lançamentos de novos produtos, as linhas de montagem passam por muitas mudanças de parâmetro que exigem uma gestão da produção igualmente complexa. Os softwares de error proofing são imprescindíveis nesse contexto.

As linhas de montagem tradicionais do passado envolviam apenas a fabricação de um mesmo produto em larga escala. Com a crescente complexidade dos processos, a eficácia desse modelo de manufatura começou a diminuir devido ao aumento potencial de falhas humanas.

Inicialmente, o aprimoramento aconteceu por meio de dispositivos de error proofing mecânicos baseados em sensores rígidos de hardware, atuadores e outros dispositivos de verificação de erros para conter falhas humanas.

Já as fábricas inteligentes de hoje seguem princípios da Indústria 4.0 e estão utilizando conceitos de error proofing baseados em softwares em vez de dispositivos mecânicos. Esses softwares de error proofing estão integrados a todas as camadas de produção.

As instruções interativas de montagem e a orientação do operador estão vinculadas a cada etapa do trabalho e fornecem feedback contínuo ao funcionário, com base em seu nível de habilidade.

Por exemplo: um operador com uma semana de trabalho pode receber instruções mais detalhadas se comparadas às de um veterano de cinco anos. O mesmo princípio se aplica a um novo produto ou processo na linha em relação a um processo conhecido e existente.

Essa interatividade garante o envolvimento do operador e a verificação de falhas em todos os pontos críticos, prevenindo erros ou detectando-os segundos após a ocorrência – o que reduz consideravelmente o tempo total de parada da produção.

Um número crescente de variações de modelos e produtos cada vez mais complexos tende a atrair erros humanos – como a instalação de peças parecidas de forma incorreta.

Para evitar o problema os softwares de error proofing oferecem o recurso de verificação automática de peças, utilizando códigos de barras, RFID ou sistemas de visão.

O sistema identifica peças digitalizadas em relação a um número de peça predefinido, além de checar a lista de materiais em tempo real. Assim, pode levar a economias substanciais nos custos de retrabalho, reparo e até recall.

Produtos com parafusos e fixadores apertados com a ferramenta ou programa de aperto incorreto são altamente suscetíveis a recalls, gerando grandes prejuízos e deixando em risco a reputação de um fabricante.

Com um software de error proofing, a seleção de ferramentas e programas é automatizada considerando o produto a ser montado em cada estação.

O envolvimento do operador em um ambiente de fabricação cada vez mais dinâmico é um dos principais desafios que os fabricantes enfrentam.

Um software de error proofing permite controlar o acesso de um operador e verificar seu nível de certificação antes de permitir a execução de tarefas de montagem específicas, favorecendo a prevenção de erros e viabilizando a atribuição correta de responsabilidades.

A maioria dos fabricantes utiliza sistemas de rastreabilidade para registrar dados de produção a fim de garantir conformidade regulatória, apenas. Mas esses dados passam a ter ainda mais valor quando são interpretados visando a otimização de processos e prevenção de erros. Os softwares de error proofing facilitam a coleta e o gerenciamento desses dados, favorecendo a gravação de dados no nível do parafuso para análise de big data, conformidade, rastreabilidade, documentação de peças e outros usos.

O que significaria para a reputação da marca se todos os clientes recebessem uma certidão de nascimento com os dados exatos de compilação do número de série do produto que compraram, confirmando que foram construídos conforme as especificações?

Na Atlas Copco, ajudamos a viabilizar essa vantagem competitiva nas empresas por meio do software SQS3 (Scalable Quality Solution), que acaba de ser atualizado com novas funcionalidades e formatos de trabalho nesta versão.

Ele é capaz de corrigir erros em todo o processo de montagem, conectando diferentes dispositivos na aplicação e garantindo que a sequência de operações seja concluída da maneira correta.

Os dados são coletados em todas as operações (ferramentas, I/O digital, verificação de peças, confirmações manuais), incluindo ID do produto e ID do operador para rastreabilidade total. Também rastreia tarefas não concluídas (por exemplo, apertos perdidos).