Automação na indústria eólica: 5 tendências em soluções de aperto
Uso de robôs e de coleta de dados em operações de tensionamento está levando o setor a um novo patamar de segurança, custo e produtividade
Em um mundo de sistemas autônomos, a necessidade de automação está começando a entrar também nas operações da indústria eólica.
É claro que os sistemas de tensionamento padrão ainda são necessários, mas a possibilidade de usá-las em robôs e coletar dados de processos diários vem sendo arrebatadora para as OEMs: as fábricas estão começando a ver rapidamente os benefícios de produtividade, custo e segurança dessas tecnologias.
Como fornecedores de soluções inteligentes para o setor, observamos cinco tendências de transformação e estamos trabalhando para torná-las uma realidade para todo o mercado.
Confira e conheça todas as vantagens dos novos tempos!
1. Rastreabilidade total dos dados
Com a capacidade de registrar dados do processo de fabricação, as fábricas poderão identificar quaisquer erros e corrigi-los antes que se tornem uma questão maior. Isso garantirá que as turbinas sejam desenvolvidas, fabricadas e instaladas com mais segurança e menos custos de retrabalho.
Esse movimento segue a mesma tendência de outros setores, como a indústria automobilística, na qual a rastreabilidade foi primordial para o crescimento e aprimoramento do mercado como um todo.
2. Soluções flexíveis e inteligentes para atender às demandas de personalização
Dentro do mercado eólico não existe um projeto-padrão de turbina eólica. Cada empresa cria uma turbina sob medida – e isso significa que também há um requisito para soluções de tensionamento sob medida. Em geral, soluções personalizadas são capazes de oferecer maior velocidade e precisão no aperto.
Na Atlas Copco, trabalhamos em estreita colaboração com nossos clientes para oferecer a melhor solução adaptada às suas necessidades. E para isso, não estamos apenas produzindo nossa linha-padrão de ferramentas: também criamos uma linha de tecnologias inteligentes e flexíveis.
A ideia é ampliar nossa especificação de captura de dados para incluir mais leituras dos processos que estão ocorrendo em cada parafuso, sobretudo com ferramentas à bateria. Assim, os sistemas automatizados tornam-se mais dinâmicos e adaptáveis, podendo ser utilizados não apenas na fábrica, mas também nos processos de instalação, manutenção, onshore e offshore.
Veja também: Tensionador inteligente STS: veja as vantagens dessa tecnologia no setor eólico
3. Sistemas de aperto menores e mais eficientes
Algumas aplicações da indústria eólica oferecem um espaço de trabalho restrito, exigindo ferramentas menores e mais eficientes que os tradicionais sistemas de aperto utilizados no setor. Quanto mais difícil o acesso, menor deve ser a solução de tensionamento.
Por isso, o princípio fundamental de todas as soluções Atlas Copco é garantir a segurança do processo incorporando recursos de rastreabilidade, precisão, velocidade, controle de processo e ergonomia em ferramentas menores.
Podemos ver também que há uma demanda crescente por uma solução totalmente autônoma na qual o tensionador será capaz de mover-se livremente pela sequência de tensionamento sem precisar de um braço robótico. E estamos trabalhando nesse projeto que seria um grande divisor de águas, já que tornaria o processo ainda mais rápido e reduziria o espaço que está sendo ocupado pelo braço robótico.
4. Trabalho remoto global
Olhando para o futuro, acreditamos que a indústria eólica caminha para o modelo de trabalho remoto global: visando maior segurança e eficiência, a mão de obra seria removida completamente do local da operação e atuará a distância.
Assim, o tensionador poderia ser operado remotamente por um controlador qualificado a milhares de quilômetros de distância, oferecendo total feedback do processo: a ferramenta acenderia o led verde ou vermelho para notificar se o aperto foi realizado corretamente ou não.
Se esse modelo se tornasse realidade, eliminaria a necessidade de os operadores percorrerem longas distâncias para trabalhar, tornando-os mais eficientes. Também economizaria tempo e dinheiro para as empresas, além de reduzir a pegada de carbono.
5. Redução da pegada de carbono
A automação também atende às demandas de sustentabilidade, uma vez que os governos e as empresas do mundo todo estão empreendendo ações para reduzir a pegada de carbono. Todo esse contexto permite desenvolver e construir mais turbinas a um custo mais barato, mas com mais eficiência, impactando diretamente as emissões de CO2.
Veja também: Energia eólica industrial: quais as perspectivas do setor no Brasil?
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Com a capacidade de aplicar o conhecimento já adquirido em outras ferramentas e processos do portfólio da Atlas Copco, de indústrias como automotiva e aeroespacial, podemos desenvolver soluções para acompanhar essas tendências mais rapidamente. Conte com a gente para apoiar seu negócio nessa transformação!