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Gerador de gás
Datastroom in de eindmontage grafiek

Smart Connected Assembly - Powered by data

A Atlas Copco tem levado sua visão de fábrica inteligente a um nível superior. Chamada de "Smart Connected Assembly - Powered by data", a solução aborda os desafios que as empresas de fabricação enfrentam em como usar melhor os dados coletados em sua produção. O conceito mostra como gerar valor utilizando os dados gerados pelas ferramentas e soluções inteligentes da Atlas Copco em cada fase do processo de um cliente, desde o projeto até o protótipo e a montagem.

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Os principais desafios do setor são:

Combinação maior de produtos

O requisito de customização dos produtos finais do consumidor aumentará. O tamanho do lote um, Visão da Indústria 4.0, é ter o mesmo custo por uma ou um milhão unidades produzidas. Isso exigirá novos níveis de flexibilidade na produção

Complexidade do sistema

Os sistemas de produção se tornarão cada vez mais complexos, e cada vez mais operações críticas de produção dependerão dos sistemas em rede. A importância de gerenciar configurações, versões de software e controle de acessos será vital para manter o controle de qualidade e o tempo operacional em produção

Fatores humanos

O fator humano desempenhará um papel muito importante no futuro. Os operadores de montagem precisam adotar as novas tecnologias disponíveis para aproveitarem todo o potencial. Para isso, os sistemas devem ser fáceis de utilizar, e a ampla quantidade de dados criada no processo de montagem precisa ser processada com as informações mais importantes apresentadas ao operador

Sustentabilidade

O foco na sustentabilidade alcançará um novo nível com usinas movidas a energia eólica e solar. A conscientização ambiental será maior e as regulamentações serão aplicadas globalmente

E o que significa "Smart Connected Assembly - Powered by data"?

Imagine uma tecnologia que coleta e analisa dados de aperto durante todo o ciclo de vida do seu programa de produto e pode, assim, prever falhas na ferramentas, recomendar um plano de manutenção ideal e reduzir os custos de produção. Tecnologia que fornece informações valiosas de programas de produção anteriores nos dados que gera.

Smart Connected Assembly Powered by data

Fase de projeto / protótipo

Projeto: análise em tempo real do comportamento de componentes similares utilizados nos produtos manufaturados de hoje.
Protótipo: tecnologia que aprende o comportamento da junta, detectando seu possível relaxamento, configurando o processo. Tecnologia que armazena as informações em um banco de dados comum para uso em fases posteriores do processo.

Montagem do corpo

Tecnologia que importa os dados analisados nas fases de projeto e protótipo. Que analisa problemas de qualidade, identifica economias em diferentes áreas e sinaliza quando executar a manutenção.

Montagem final

Tecnologia que permite o gerenciamento centralizado da produção e pode implementar processos padronizados em qualquer lugar do mundo. Tecnologia que fornece alertas sobre riscos de qualidade, reduzindo os custos de garantia e o risco de recall.

Fase do ciclo de vida

Uma tecnologia capaz de entender o uso da ferramenta graças à sua capacidade de coletar e analisar os resultados de aperto e comparar com a especificação da ferramenta por ter uma análise 360. Para prever as falhas da ferramenta com antecedência e sugerir o melhor plano de manutenção, minimizando falhas inesperadas da ferramenta e economizando custos de produção.

Esta tecnologia chegou! Smart Connected Assembly – Powered by data, é o próximo nível do nosso conceito de fábrica inteligente. Os dados continuamente criados pelas ferramentas e soluções inteligentes da Atlas Copco podem ser usados para maximizar o tempo de atividade e a qualidade em sua operação e reduzir seus custos de produção.
Essa é inteligente!

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Nossos seis pilares de valor:

A Smart Connected Assembly é compatível com a Indústria 4.0, tornando-se realidade. Uma realidade na qual a tecnologia é fácil de usar e agrega valor rapidamente. Ouça nossos especialistas explicando os 6 pilares de valores que buscamos e como isso beneficiaria sua empresa.

Aumente o tempo de atividade da ferramenta de 98% para 99,5% com uma abordagem mais orientada por dados para manutenção preditiva.

O uso da análise para obter insights úteis sobre as condições do equipamento para determinar as tarefas de manutenção. Como resultado, o reparo pode ser programado em um momento que minimiza o impacto na produção.
Apresentado por Rikard Nordén, Gerente de Negócios da Atlas Copco

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Reduza defeitos em 15% integrando aplicativos para verificação e documentação de peças, orientação do operador e soluções Pick-to-light.

Apresentado por Hendrik Fischer, Gerente de Produtos da Atlas Copco.

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Reduza o custo da introdução de novos produtos em impressionantes 57% com o uso de estações virtuais. Agora, basta uma simples alteração na configuração do software.

Redução de 57% no custo da introdução de novos produtos: de 3.500 euros a 1.500 euros usando estações virtuais. Agora, basta uma simples alteração na configuração do software.
Apresentado por Robert Karlsson - Gerente Sênior de Produtos, Atlas Copco

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Aumento da produtividade em 73% com menos ocorrências de retrabalho, maior qualidade do produto final e máximo tempo de atividade na linha de montagem.

Produtividade melhorada em 73%: primeira vez através do aumento de 92,5% para 98% em um ano com um processo de análise de dados estruturados. Isso é obtido por menos retrabalhos, maior qualidade do produto final e tempo máximo de atividade na linha de montagem. O software inteligente de monitoramento e análise de processos, como o ToolsNet da Atlas Copco que melhora a capacidade de monitorar, analisar e melhorar o processo de montagem.
Apresentado por Steven Meazey, Vice-Presidente de Marketing da Atlas Copco

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Reduza o tempo e os custos de treinamento em 30%

As soluções de software inteligentes integradas oferecem uma orientação aprimorada ao operador, resultando em rápido reconhecimento do processo de retrabalho, rastreabilidade em operações manuais e de montagem, correção de
erros, análise de dados e monitoramento da fábrica. Portanto, ao apresentar um novo modelo ou alterar o processo de montagem, você não tem tanta
necessidade de treinamento do operador.
Apresentado por Karin Ly, Global Gerente Global de Produtos da Atlas Copco

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Redução do consumo de energia em 80%.

Várias ferramentas sem fio que funcionam em um controlador de processo de montagem virtual levam a uma redução significativa no uso de energia, que pode ser de até 80%. Mais do que uma redução de custos, é também atender às políticas ambientais.
Apresentado por Robert Stribeck, Gerente Global de Produtos da Atlas Copco

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A Industria 4.0 está evoluindo rapidamente. As empresas que estão adotando as tecnologias percebem o potencial da Indústria 4.0. Explore os diferentes desafios da indústria 4.0 em seu segmento e como agir para estar à frente deles!