26 de Janeiro de 2022
Nosso cliente, uma cervejaria de escala industrial, tinha uma grande decisão a tomar.
A opção 1 simplesmente não era uma opção! E um estudo de viabilidade inicial favoreceu a compra em vez do aluguel. Mas, embora esse estudo tenha levado em conta todos os tipos de fatores, desde despesas de capital e contrato de serviço até despesas gerais, depreciação e custos de administração, ele se baseou em uma suposição simplista: uma taxa de utilização de 100%.
A realidade, no entanto, acabou sendo uma história muito diferente!
Planos mais bem elaborados: expectativas planejadas versus realidade ágil
Ver os acontecimentos em retrospectiva é uma coisa maravilhosa. A segunda melhor coisa é a agilidade, que, nos contextos desse estudo de caso, pode ser definida como a capacidade de adaptação a acontecimentos imprevistos e imprevisíveis, como um atraso de três meses no lançamento após uma inspeção de segurança. Outros eventos, como longas operações de manutenção, disputas com fornecedores e perdas no valor contábil durante a alienação… Tudo isso significava que alugar os módulos de energia necessários economizaria uma quantia considerável de dinheiro, sem mencionar tempo, administração e dor de cabeça!
Orçamento versus Realidade: um relato detalhado
2015: todos os componentes da usina e da subestação foram entregues e instalados a tempo.
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A equipe de projeto do cliente em potencial fez um excelente trabalho sob forte pressão para garantir que todos os componentes fossem entregues no prazo. Um instalador trabalhou dia e noite para ter tudo funcionando antes do prazo.
No entanto, as horas extras resultaram em custos de instalação um pouco mais altos:
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A Atlas Copco Rental realizou uma análise detalhada do local e preparou toda a documentação técnica, incluindo uma visualização 3D da solução.
- Orçamento: U$80.000,00
- Realidade: U$95.000,00
- Orçamento: U$80.000,00
- Realidade: U$80.000,00
2016: o primeiro obstáculo aparece! Tudo pronto e as pessoas treinadas. No entanto, uma inspeção de segurança relatou certos riscos que exigiam reconfiguração. Como resultado, a primeira temporada de pico foi perdida e a demanda caiu de 4MW para uma média de 1MW.
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A usina estava 100% ativa em 1º de janeiro, mas não foi colocada em funcionamento até 3 meses depois!
Uma vez ativa, ela teve um bom desempenho sem grandes problemas técnicos. Mas, na maioria das vezes, apenas um gerador estava em funcionamento. Boa redundância foi alcançada, embora a planta estivesse claramente superdimensionada.
O custo real do serviço e da manutenção também se revelou maior do que as estimativas iniciais.
Alugar
A instalação poderia facilmente ter sido adiada até março.
Após o comissionamento e um teste de carga inicial, o cliente em potencial teria a flexibilidade de instalar apenas dois módulos de energia com um terceiro adicionado apenas em dezembro, quando a produção foi retomada novamente.
- Orçamento: U$361.000,00
- Realidade: U$338.000,00
- Orçamento: U$531.000,00
- Realidade: U$315.000,00
2017: o primeiro ano completo de funcionamento! A produção aumentou até 60% e uma segunda linha de produção entrou em operação em junho. A demanda de energia dobrou para uma média de 2 MW no segundo trimestre, atingindo um máximo de 3 MW em setembro, antes de desacelerar novamente nos últimos dois meses do ano.
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Tudo correu bem até a demanda aumentar. Os testes revelaram que um dos motores no gerador no.2 quebrou fora da garantia. Felizmente, havia energia sobressalente suficiente para preencher a lacuna e nenhuma perda de produção foi relatada.
Os reparos acabaram custando cerca de 45 mil dólares e consumiram muito tempo e energia por parte da administração, ao disputar a cobertura da garantia!
O aumento da produção também significou aumento dos custos de manutenção. Negociações difíceis ocorreram com o prestador de serviços para analisar as horas extras, que foram subestimadas no início do contrato.
Alugar
O terceiro módulo de energia só teria sido adicionado ao conjunto em junho, com tempos de resposta rápidos garantidos, mesmo dentro de 24 horas após o pedido.
Esta terceira unidade também teria sido removida novamente em novembro.
- Orçamento: U$361.000,00
- Realidade: U$411.000,00
- Orçamento: U$531.000,00
- Realidade: U$445.000,00
2018: Um ano quase perfeito, em termos de produção. A planta ainda não está operando com capacidade total, mas as três linhas de produção estão. Um forte início de ano com a desaceleração habitual no quarto trimestre. O consumo médio de energia foi de 2,5 MW com picos de 4 MW durante o verão. Esperava-se que a rede ficasse pronta até o final de 2018, mas outro atraso de seis meses adiou para meados de 2019.
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Sem grandes "surpresas" em termos de potência. Todas as unidades funcionaram conforme o esperado, apenas com pequenos reparos necessários. No entanto, parece que as estimativas de manutenção não estavam corretas na fase de viabilidade e em plena produção, o custo adicional é de aproximadamente 40 mil dólares.
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Com a retomada da produção, uma unidade adicional teria sido incluída rapidamente em meados de janeiro e removida novamente em outubro. E, claro, toda manutenção, serviços e reparos estão incluídos na taxa de aluguel.
- Orçamento: U$361.000,00
- Realidade: U$405.000,00
- Orçamento: U$531.000,00
- Realidade: U$465.000,00
2019: A fábrica de vidro está finalmente conectada à rede elétrica em novembro e a usina de energia a diesel fica off-line. Uma queda nos negócios, no entanto, significava que a fábrica operava com 50% da capacidade e terminava o ano com apenas um único turno.
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Após a paralização, começam as negociações para a venda e a remoção de todos os componentes. O objetivo era ter tudo concluído até o final do ano, idealmente acima do valor contábil e em sua condição atual. O que provou ser uma tarefa difícil para a equipe local que não tinha experiência em tais negociações.
Alugar
Outra unidade teria sido removida em março, deixando apenas duas unidades em operação até o término do contrato em novembro.
- Orçamento: U$361.000,00
- Realidade: U$373.000,00
- Orçamento: U$531.000,00
- Realidade: U$297.000,00
2020: A venda dos módulos usados não foi tão fácil quanto se esperava. O melhor negócio ficou 10% abaixo do valor contábil, que demorou até março para ser liquidado. Doloroso do ponto de vista financeiro, com um impacto negativo de cerca de 85 mil dólares nos resultados de 2020. Desnecessário dizer que o aluguel poderia ter evitado não apenas a perda financeira, mas todo o tempo, esforço e estresse gastos tentando desativar o equipamento redundante.
Conclusão: O custo total do uso
A história real de uma usina de 4 MW
Se juntarmos todos os números, chegamos aos seguintes totais:
Total |
Comprar |
Alugar |
Orçamento |
$1.524.000 |
$2.204.000 |
Realidade |
$1.707.000 |
$1.602.000 |
Esse estudo de caso é uma demonstração refinada do valor da agilidade, do fluxo de caixa previsível e, acima de tudo, da tranquilidade! Especialmente no mundo cada vez mais incerto de hoje, é crucial que as decisões de aquisição não sejam baseadas apenas no custo total de propriedade, mas também no custo total de uso.
Vamos dar uma olhada em sua situação juntos! Podemos examinar as especificações de suas operações e quantificar o impacto de vários cenários. Assim, você pode basear sua decisão na imagem mais completa do seu projeto.
Uso em ação: como outras empresas otimizaram seus balanços financeiros por meio do uso.
Nivelamento de picos de demanda durante a estação de colheita
Se você está na indústria de alimentos e bebidas, saberá melhor do que ninguém como o tempo pode ser crítico. O frescor é tudo. Por isso, quando chega a época de colheita, o foco é total e, literalmente, a todo vapor! Mas, e quanto ao resto do ano, quando os geradores de vapor, caldeiras, tanques de alimentação e de purga, etc, que você usa para esterilização e/ou branqueamento, estão apenas parados e depreciando silenciosamente? Provavelmente, quando seu uso é sazonal, é melhor alugar do que possuir.
