Наши решения
Промышленные инструменты и решения
Решения
Наши клиенты
Промышленные инструменты и решения
Сервисное обслуживание
Продукция
Промышленные инструменты и решения
Аренда
Решения
Компрессорная техника
Решения
Продукция
Компрессорная техника
Генератор газа
Технологическое газовое и воздушное оборудование
Продукция
Технологическое газовое и воздушное оборудование
Технологическое газовое и воздушное оборудование
Обслуживание и запасные части
Компрессорная техника
Увеличьте эффективность работы вашего оборудования
Продукты и решения
Решения
Воздушные компрессоры
Продукты и решения
Генератор газа
Продукты и решения
Membrane nitrogen generators
Компрессоры для использования на морских платформах и судах
Сервисное обслуживание
Ручной строительный инструмент
Продукты и решения
Бетоноломы
Ручной строительный инструмент
Бетоноломы
Пневматические отбойные молотки
Ручной строительный инструмент
Пневматические отбойные молотки
Осветительные мачты
Передвижные компрессоры
Продукты и решения

5 основных методов защиты от ошибок, позволяющих добиться высокого качества с первого раза на вашем производственном предприятии

Узнайте, как реализовать стратегию исключения дефектов сборки, реализуя управление процессом и защиту от ошибок при сборке продукции.

Обратитесь к нашим специалистам!

В соответствии с недавно проведенным исследованием, последствия человеческих ошибок являются причиной 23 % незапланированных простоев в производстве. В Японии метод предотвращения или защиты от ошибок, становящихся причиной брака, называется Poka-Yoke.

Распространенные ошибки

Наиболее частая человеческая ошибка: невыполнение инструкций
Самая частая ошибка, которую совершают люди, участвующие в производственном процессе — это невыполнение инструкций, вызванное самыми разными причинами. Пропуск операций, использование неподходящего инструмента и неправильных деталей – вот примеры того, почему защита от ошибок является критически важной для современных процессов сборки. Кроме того, часто ошибки обусловлены высокой степени индивидуализации продукции, запрашиваемой заказчиками. В связи с возрастающей сложностью и частотой появления новых продуктов высокое качество с первого раза стало критически важным ключевым показателем производительности (KPI).

Производители традиционно сводили человеческие ошибки к минимуму, массово производя одинаковую продукцию. Но по мере увеличения сложности эффективность производственных моделей на основе принципов бережливого производства и управления программным обеспечением (SPC) начинает снижаться.

К этим методам защиты от ошибок добавились новые, такие как печатные бумажные инструкции и методы, основанные на жестких аппаратных датчиках, исполнительных механизмах и других устройствах, обеспечивающих защиту от человеческих ошибок. Современные «умные» заводы делают акцент на использовании новых технологий «Индустрии 4.0», таких как программная защита от ошибок, для обеспечения высокого качества с первого раза.

5 основных методов защиты от ошибок, применяемых в ПО

Ниже перечислены 5 основных методов программной защиты от ошибок на производстве, которые помогают изготовителям обеспечить качество с первого раза даже в сложных и непрерывно изменяющихся условиях.

1. Наглядные инструкции, основанные на навыках оператора и уровне готовности продукта

Пошаговые инструкции для оператора в ПО SQS способствуют достижению качества с первого раза

Интерактивные указания по сборке и помощь оператору ориентированы на отдельные этапы работы и обеспечивают постоянную обратную связь, учитывающую квалификацию оператора. Например, менеджеры могут отображать более мелкие этапы хода работ для оператора, работающего на линии всего одну неделю, а не только критические контрольные точки, как в случае работника с пятилетним опытом. Тот же принцип применяется к новому продукту или процессу на линии в сравнении с уже существующим, хорошо известным процессом. Ключевое слово здесь – «интерактивность», которая обеспечивает личное участие оператора и проверку ошибок на каждом важном этапе сборки. Эти проверки предотвращают возникновение ошибки или обнаруживают ошибку в течение нескольких секунд после ее возникновения. Этот метод значительно сокращает общее время простоя.


2. Проверка деталей во избежание доработок при производстве

Проверка деталей помогает оператору правильно выбирать детали в ходе сборки
Автоматическая проверка деталей с помощью штрих-кода, RFID или систем технического зрения сводит к минимуму необходимость ремонтных работ и отзывов продукции. Растущее количество вариантов моделей и сложность продукции часто приводят к человеческим ошибкам, например к установке похожих, но неправильных деталей.

Например, электронные блоки управления (ЭБУ) выглядят одинаково снаружи, но отличаются программным обеспечением. Защита процесса сборки от ошибок путем автоматической проверки отсканированной детали на соответствие определенному номеру детали или проверки в реальном времени по спецификации материалов может привести к существенной экономии на затратах на доработку и ремонт, а также уменьшению количества отзывов продукции.

3. Блокировка инструмента для предотвращения отзывов продукции

Tool interlock check with SQS3
Правильный инструмент и программа затяжки для конкретного варианта продукта на рабочей станции выбираются динамически. Изделия с винтами и креплениями, затянутыми с помощью неправильного инструмента или программы, очень часто становятся причиной отзыва, что ставит под удар репутацию производителя.

Защита производственной линии от ошибок за счет автоматизации выбора инструмента и программы в зависимости от изделия на рабочей станции поможет защитить репутацию бренда и предотвратить отзывы продукции.

4. Проверка идентификации и сертификации оператора для улучшения контроля

Управление доступом оператора и проверка его уровня сертификации перед допуском к выполнению конкретных задач по сборке являются обязательным условием надлежащего контроля и соответствия требованиям. С работой операторов в условиях все более динамичного производства связаны ключевые сложности, с которыми сталкиваются производители.

Обеспечение контроля над действиями оператора – это первый шаг к защите от ошибок за счет личного участия и, в конечном итоге, к сокращению времени простоя.

5. Сбор данных для выявления тенденций и оптимизации производства

Централизованный сбор и хранение данных с помощью ПО для защиты от ошибок SQS
Запись данных на уровне затяжки болтов является важным компонентом анализа данных, обеспечения соответствия требованиям, отслеживания, документирования деталей и достижения других целей. Большинство производителей записывают данные для обеспечения соответствия нормативным требованиям, но реальная ценность данных заключается в том, что они используются для оптимизации, анализа тенденций и прогнозирования в области защиты от ошибок.

Как на репутации бренда отразится ситуация, при которой каждый потребитель будет получать сертификат с точными данными сборки для серийного номера продукта, который он приобрел, подтверждающими, что продукт изготовлен в соответствии со спецификациями?

Каковы следующие шаги?

Многие производители уже оценили преимущества защиты от ошибок за счет использования программного обеспечения в своих технологических процессах – сокращение простоев производства, сокращение затрат на доработку, ремонт и отзыв продукции, защита репутации бренда и многое другое. Свяжитесь с нашими экспертами, чтобы назначить встречу или узнать больше о решении «Атлас Копко» для защиты от ошибок.