Преимущества пневматических инструментов в сравнении с электрическими

Производители всегда будут искать способы снижения затрат при одновременном повышении объема выпуска продукции. И несмотря на то, что первоначальная цена на электроинструмент привлекательна, пневматические инструменты имеют более низкую совокупную стоимость владения и большую производительность в долгосрочной перспективе. Почему?

17 октября 2018 г.

Промышленные инструменты и решения

Вот несколько причин, почему пневматические инструменты лучше, чем электрические:

Превосходная эргономика -–Для высокопроизводительных шлифовальных машин наиболее важными эргономическими факторами являются вес и уровень вибрации инструмента. Оператору приходится в течение всего рабочего дня держать тяжелый шлифовальный станок, что требует усилия и напряжения. Ситуация ухудшается, если оператор также подвергается сильной вибрации. Рабочий процесс занимает больше времени, и оператор рискует получить травмы при дальнейшей работе, в результате чего ему придется взять больничный.

Мощность по отношению к весу – Пневматические шлифовальные машины обеспечивают лучшее соотношение мощности к весу, чем электрические шлифовальные машины. Проще говоря, пневматические шлифмашины развивают гораздо большую мощность по отношению к своему размеру и весу по сравнению с большинством других типов приводов. Производители электрических инструментов часто определяют их мощность мощностью, подаваемой в электродвигатели. В описании электрических инструментов часто не указано, что мощность, поступающая на электродвигатель не равна мощности, подаваемой на вал. Фактически, только 50-60% от номинальной мощности подается на абразивный материал, установленный на инструменте. Напротив, у пневматических шлифовальных машин мощность на входе равна мощности на выходе. Пневматический инструмент в одну лошадиную силу обеспечит эту же самую мощность удаления материала на вале.

Увеличенная производительность – Пневматическая шлифовальная машина не подвержена перегрузкам и может поддерживать заявленную мощность, что обеспечивает более высокую производительность. Оператор электрического инструмента не должен его перегружать, поскольку это повредит двигатель, что приведет к дорогостоящему ремонту или замене инструмента.

Отсутствие риска поражения электрическим током – Шлифовальные машины всех видов часто используются в условиях, где повышенной влажности, наличия электропроводных материалов и горючих жидкостей. Опасность для безопасности оператора представляют поврежденные шнуры и провода, поскольку они могут привести к поражению электрическим током. Кроме того, изготовители металлов часто используют легковоспламеняющиеся химикаты, такие как ацетон, для очистки и подготовки металлов перед сваркой. Пролитые жидкости могут быстро загореться, если на них попадет поврежденный электрический шнур. Концентрация паров может быть выше в замкнутых пространствах, например, на горнодобывающих и очистных предприятиях. В противоположность этому, в пневматических инструментах не используется электричество, а их лопастные пневматические двигатели не генерируют искры.

Высокая производительность в неблагоприятных условиях – Два самых неблагоприятных фактора, влияющих на срок службы электроинструмента, — это пыль и высокая температура, их нельзя опускать в воду или оставлять под палящим солнцем. У электродвигателей имеется номинальный рабочий цикл, который необходимо учитывать. Без периодических остановок тепло, генерируемое самим двигателем, уменьшит производительность и, в конечном итоге, приведет к преждевременному отказу инструмента. Кроме того, в процессе удаления материала образуются посторонние частицы. При использовании отсеков двигателя с открытой решеткой, необходимых для охлаждения, двигатели электроинструментов более подвержены накоплению пыли и мусора. В противоположность этому, пневматические инструменты разработаны специально для использования в литейных цехах, на верфях, морских нефтяных платформах, электростанциях, заводах по производству металлов, а также нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводах. Пневматические инструменты имеют стопроцентный рабочий цикл, что означает, что они предназначены для работы 24 часа в сутки 7 дней в неделю.

Простота обслуживания – Промышленные шлифовальные станки не являются одноразовым оборудованием. Их можно периодически ремонтировать и обслуживать на протяжении многих лет. Средний интервал обслуживания электроинструмента составляет от 60 до 120 часов, после которых его необходимо чистить. Для сравнения, средний межсервисный интервал пневматического инструмента составляет 200 часов, а для пневматической шлифовальной машины промышленного класса возможны 2000 часов эксплуатации между настройками.

Вывод – Независимо от того, занимаетесь ли вы зачисткой деталей в механическом цехе, подготовкой поверхности для окраски или разделением питателей и стояков в литейном цехе, конечная цель — как можно быстрее получить готовый продукт. С пневматическими шлифовальными машинами вы потратите меньше времени на выполнение своей задачи, работая в большей безопасности и комфорте. Кроме того, с их стопроцентным рабочим циклом и большими межсервисными интервалами вы будете тратить больше времени на работу и меньше времени на обслуживание ваших инструментов. В то время как первоначальная стоимость пневматической шлифовальной машины может быть выше, важна общая стоимость владения. Пневматические инструменты — это надежные инвестиции, которые приводят к значительному повышению производительности труда.