View all our industries

Our industries

View all our industries

Our industries

View all our industries

Our industries

View all our industries

Our industries

View all our industries

Our industries

View all our industries

Our industries

View all our industries

Our industries

View all our industries

Our industries

Time to calibrate?

Secure your quality and reduce defects through Tool Calibration and Accredited Quality Assurance Calibration.​
power tool calibration, tool testing, metrology, machine capability test

Time to calibrate?

Secure your quality and reduce defects through Tool Calibration and Accredited Quality Assurance Calibration.​
power tool calibration, tool testing, metrology, machine capability test

Time to calibrate?

Secure your quality and reduce defects through Tool Calibration and Accredited Quality Assurance Calibration.​
power tool calibration, tool testing, metrology, machine capability test

Time to calibrate?

Secure your quality and reduce defects through Tool Calibration and Accredited Quality Assurance Calibration.​
power tool calibration, tool testing, metrology, machine capability test

Time to calibrate?

Secure your quality and reduce defects through Tool Calibration and Accredited Quality Assurance Calibration.​
power tool calibration, tool testing, metrology, machine capability test

Time to calibrate?

Secure your quality and reduce defects through Tool Calibration and Accredited Quality Assurance Calibration.​
power tool calibration, tool testing, metrology, machine capability test

Time to calibrate?

Secure your quality and reduce defects through Tool Calibration and Accredited Quality Assurance Calibration.​
power tool calibration, tool testing, metrology, machine capability test
Закрыть

ToolsNet 8 сокращает затраты на отзыв

3 минут на чтение Июль 22, 2021

Представьте: инженер компании-производителя по окончательной сборке был вызван для изучения продукта, который прошел через весь процесс производства с ослабленным болтом. Расследование показало, что болт был затянут надлежащим образом в соответствии с зарегистрированными данными.

Были проведены все необходимые проверки сборки, в результате которых было определено, что момент затяжки соответствовал требованиям. У инженера возник вопрос: как этот болт, отвечающий всем требованиям, был ослаблен в конце сборки?

Инженер начал расследование с рассмотрения кривой момента затяжки — графическое представление затяжки. Исследование кривой момента затяжки показало другую картину, значительно отличающуюся от стандартной сборки и правильно затянутого болта. Инженер смог быстро обнаружить, что начало затяжки сильно отличается от стандартной сборки.

Первая задача заключалась в том, чтобы изменить процесс на станции для устранения этой проблемы. По оценкам инженера, в ходе текущего процесса через эту станцию прошло 50 000 изделий. Перспектива либо отозвать все 50 000 изделий, либо вручную просматривать 50 000 кривых момента затяжки была пугающей и стоила бы компании значительных ресурсов. К счастью, новые возможности анализа данных при помощи ToolsNet 8 позволили инженеру избежать таких дорогостоящих мер.

Инженер использовал функцию анализа партии инструмента ToolsNet 8 компании «Атлас Копко» для автоматической оценки всех 50 000 кривых момента затяжки для соответствующих сборок. С помощью этой функции он смог выявить девять кривых момента затяжки, соответствующих характеристикам ослабленного болта. Данные о моменте затяжки были привязаны к серийным номерам этих девяти продуктов, что позволило четко идентифицировать их и не отзывать 50 000 автомобилей.

Благодаря этому компания-производитель не только не лишилась своей прибыли, но, что еще важнее, она смогла защитить свою торговую марку.

ToolsNet 8 помогает клиентам находить сборки с отсутствующими шайбами, перекосами резьбы, несоответствиями материалов и другими нарушениями. Функция анализа партии сравнивает кривую момента затяжки с заданной пользователем эталонной кривой и применяет до десяти заданных пользователем критериев для идентификации несоответствующих сборок. Если сборка не соответствует заданным критериям, ToolsNet 8 отображает данное несоответствие вместе с идентификатором (например, серийный номер), названием программы и временем результата. Программное обеспечение автоматически анализирует все кривые момента затяжки для выбранной операции, устраняя необходимость в просмотре оператором. Это также удобно для улучшения процесса или определения отозванных продуктов.

Кроме того, ToolsNet 8 может отслеживать входящие производственные данные и уведомлять пользователей по электронной почте в случае обнаружения несоответствия функцией анализа партии.

Некоторые производители не проводят систематический сбор данных в централизованной базе хранения. Большинство из них используют обратный подход, формируя отчеты после возникновения проблемы. Многие начинают понимать важность сбора данных и заблаговременного проведения анализа данных. ToolsNet 8 продолжает успешно помогать инженерам-технологам автоматизировать анализ данных, улучшить производственные процессы и работать на опережение.

Возникли вопросы? Чтобы узнать больше или запланировать демонстрацию продукта, обратитесь в компанию «Атлас Копко»

  • Сборочные решения для промышленности