Представьте: инженер компании-производителя по окончательной сборке был вызван для изучения продукта, который прошел через весь процесс производства с ослабленным болтом. Расследование показало, что болт был затянут надлежащим образом в соответствии с зарегистрированными данными.
Были проведены все необходимые проверки сборки, в результате которых было определено, что момент затяжки соответствовал требованиям. У инженера возник вопрос: как этот болт, отвечающий всем требованиям, был ослаблен в конце сборки?
Инженер начал расследование с рассмотрения кривой момента затяжки — графическое представление затяжки. Исследование кривой момента затяжки показало другую картину, значительно отличающуюся от стандартной сборки и правильно затянутого болта. Инженер смог быстро обнаружить, что начало затяжки сильно отличается от стандартной сборки.
Первая задача заключалась в том, чтобы изменить процесс на станции для устранения этой проблемы. По оценкам инженера, в ходе текущего процесса через эту станцию прошло 50 000 изделий. Перспектива либо отозвать все 50 000 изделий, либо вручную просматривать 50 000 кривых момента затяжки была пугающей и стоила бы компании значительных ресурсов. К счастью, новые возможности анализа данных при помощи ToolsNet 8 позволили инженеру избежать таких дорогостоящих мер.
Инженер использовал функцию анализа партии инструмента ToolsNet 8 компании «Атлас Копко» для автоматической оценки всех 50 000 кривых момента затяжки для соответствующих сборок. С помощью этой функции он смог выявить девять кривых момента затяжки, соответствующих характеристикам ослабленного болта. Данные о моменте затяжки были привязаны к серийным номерам этих девяти продуктов, что позволило четко идентифицировать их и не отзывать 50 000 автомобилей.
Благодаря этому компания-производитель не только не лишилась своей прибыли, но, что еще важнее, она смогла защитить свою торговую марку.
ToolsNet 8 помогает клиентам находить сборки с отсутствующими шайбами, перекосами резьбы, несоответствиями материалов и другими нарушениями. Функция анализа партии сравнивает кривую момента затяжки с заданной пользователем эталонной кривой и применяет до десяти заданных пользователем критериев для идентификации несоответствующих сборок. Если сборка не соответствует заданным критериям, ToolsNet 8 отображает данное несоответствие вместе с идентификатором (например, серийный номер), названием программы и временем результата. Программное обеспечение автоматически анализирует все кривые момента затяжки для выбранной операции, устраняя необходимость в просмотре оператором. Это также удобно для улучшения процесса или определения отозванных продуктов.
Кроме того, ToolsNet 8 может отслеживать входящие производственные данные и уведомлять пользователей по электронной почте в случае обнаружения несоответствия функцией анализа партии.
Некоторые производители не проводят систематический сбор данных в централизованной базе хранения. Большинство из них используют обратный подход, формируя отчеты после возникновения проблемы. Многие начинают понимать важность сбора данных и заблаговременного проведения анализа данных. ToolsNet 8 продолжает успешно помогать инженерам-технологам автоматизировать анализ данных, улучшить производственные процессы и работать на опережение.
Возникли вопросы? Чтобы узнать больше или запланировать демонстрацию продукта, обратитесь в компанию «Атлас Копко».