ตรวจสอบลมรั่วในระบบปั๊มลมด้วยกล้องส่องลมรั่ว
การตรวจหาจุดลมรั่วในระบบอัดอากาศ Compressed Air Leak detection ด้วยเครื่องจับเสียงแบบอัลตราโซนิก Ultrasonic
ลมรั่วของอากาศอัดสามารถกลายเป็นพลังงานที่สูญเสียเปล่าในโรงงานอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย บางครั้งทำให้สูญเสียถึง 20-30% ของผลผลิตของเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมในโรงงานของคุณ จนทำให้คุณปวดหัวและหาคำตอบไม่ได้ว่าพลังงานนั้นหายไปจากตรงไหนของระบบท่อหรือส่วนใดในระบบอากาศอัด หรือบางครั้งคุณอาจจะรู้แล้วว่ามันมีลมรั่วตรงจุดไหนแต่คุณไม่สามารถจะคาดคะเนได้เลยว่ารูที่รั่วนั้นตีราคาเป็นเงินกี่บาทเพื่อให้รู้ว่าคุณเสียเงินไปโดยเปล่าประโยชน์เท่าไรต่อปี
วิธีเช็คการรั่วของอากาศอัดง่ายๆด้วยตัวคุณเอง
ในกรณีที่คุณไม่สามารถมองเห็นรูลมรั่วในระบบอัดอากาศของคุณ คุณจะหามันได้อย่างไร และจะแก้ไขปัญหาได้อย่างไร ทาง บริษัท แอตลาส คอปโก้ ประเทศไทย มีคำตอบให้คุณในบทความนี้ค่ะ
ตรวจวัดลมรั่วด้วยการจับเสียงแบบอัลตราโซนิก
ผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่ยอมรับว่าการใช้เครื่องตรวจจับเสียงแบบอัลตราโซนิกเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการตรวจจับจุดลมรั่ว เนื่องจากอุปกรณ์นี้สามารถตรวจจับเสียงความถี่สูงซึ่งเป็นระดับความถี่เสียงของการรั่วไหลของอากาศอัดและสามารถตรวจจับบันทึกภาพเพื่อระบุตำแหน่งของจุดลมรั่วได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ มากกว่าการใช้หูฟังหรือการใช้น้ำสบู่ตรวจสอบหาจุดลมรั่ว
โดยการใช้เครื่องตรวจจับเสียงแบบอัลตราโซนิก จะสามารถค้นหาจุดรั่วไหลของอากาศอักดได้ตั้งแต่ขนาดเล็กระดับมิลลิเมตรไปจนถึงขนาดใหญ่ได้ แม้มีเสียงรอบข้างรบกวน
ซึ่งรายงานจากการตรวจวัดจะช่วยให้ท่านสามารถวางแผนการแก้ไขจุดรั่วไหลได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยประหยัดพลังงานได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องลงทุนซื้อเครื่องมือหรือเครื่องจักรเพิ่ม
การตรวจลมรั่วหรือ Leak detection มีประโยชน์ดังนี้
- ช่วยลดค่าไฟในโรงงานได้ถึง 30% ที่มีสาเหตุมาจากลมรั่ว
- สะดวก รวดเร็ว ระบุจุดรั่วไหลได้ชัดเจน
- ไม่ต้องเจาะหรือเสี่ยงปีนขึ้นไปดูในพื้นที่
- สามารถสรุปเป็นรายงานข้อมูลจำนวนจุดรูรั่ว อัตราการรั่วไหล
และค่าพลังงานที่สูญเสียไป
ความสำคัญของการตรวจลมรั่ว Compressed Air Leak detection ในระบบอัดอากาศ
ท่านทราบรึไม่ว่ารูรั่วในระบบท่ออัดอากาศอาจเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดการสูญเสียพลังงานในโรงงานอุตสาหกรรมของคุณและเป็นการสูญเสียที่มากถึง 30% จากต้นทุนการใช้พลังงานของระบบอัดอากาศซึ่งมีการใช้พลังงานตลอดอายุการใช้งานประมาณ 84%
การตรวจวัดจุดลมรั่วเหมาะสมกับท่านใด
- คนที่ต้องรับผิดชอบการหาจุดลมรั่วเพื่อประหยัดพลังงานในโรงงาน
- โรงงานที่ขาดอุปกรณ์ตรวจวัด ขาดแรงงานคนตรวจวัด
- ไม่สามารถทำเป็นรายงานแบบเจาะลึกถึงปริมาณ ตำแหน่งจุดรั่ว ปริมาณพลังงานรั่วไหลได้
กรณีศึกษา
ดังตัวอย่างกรณีศึกษาจากบริษัทที่ให้ แอตลาส คอปโก้ ประเทศไทย ทำการตรวจลมรั่วระบบอัดอากาศได้ผลดังนี้
ถ้าในระบบอัดอากาศมีรูรั่วขนาด 10 มม. ที่มีแรงดันถึง 6 บาร์ และมีการสูญเสียพลังงานไปโดยเปล่าประโยชน์ถึง 33 kw และยังมีค่าใช้จ่ายมากถึง 930,000 บาท ต่อปี
ดังนั้นการตรวจหาลมรั่ว Leak detection และซ่อมปัญหารูรั่วในระบบอัดอากาศให้ได้ทันท่วงทีเป็นสิ่งสำคัญที่ช่วยลดต้นทุนด้านพลังงานและรักษาการผลิตที่ยั่งยืนในโรงงานเพื่อเพิ่มกำไรของคุณได้
ระบุตำแหน่งของรอยรั่ว
แม้แต่การรั่วไหลของระบบอากาศอัด Compressed air ที่เล็กที่สุดก็อาจเป็นการสิ้นเปลืองทรัพยากรครั้งใหญ่ เมื่อมีการรั่วไหลในท่อก็จะมีแรงดันตกเช่นกัน ซึ่งทำให้ระบบอากาศอัดทำงานหนักและใช้พลังงานมากขึ้น การกำจัดแรงดันตกในระบบอากาศอัดมีผลกระทบแบบโดมิโนที่สามารถส่งผลให้ประหยัดค่าใช้จ่ายและประหยัดพลังงานได้อย่างมีนัยสำคัญและต่อเนื่อง
การป้องกันการรั่วไหลใหม่
เมื่อตรวจพบและแก้ไขการรั่วไหลแล้ว สิ่งสำคัญคือต้องดำเนินการเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการรั่วไหลใหม่ ฝุ่นและความชื้นในท่อสามารถนำไปสู่การรั่วไหลใหม่ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของระบบ
ลองทำสิ่งนี้:
การบำรุงรักษาระบบอากาศอัดทั้งหมดอย่างต่อเนื่อง เป็นวิธีที่ดีที่สุดที่จะป้องกันการรั่วไหลใหม่ การรั่วไหลใหม่ ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ทำการตรวจสอบ ทำความสะอาด หรือเปลี่ยนตัวกรอง Filter ทั่วทั้งระบบอากาศอัด การบำรุงรักษาตัวกรอง ช่วยลดแรงดันไฟฟ้าลง และเพิ่มประสิทธิภาพให้สูงขึ้น