การกรองที่จําเป็นสําหรับน้ำบรรจุขวด

การกรองเป็นพื้นฐานในการผลิตน้ำบรรจุขวด ซึ่งช่วยรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ยืดอายุการเก็บรักษา และรับรองความปลอดภัยทางจุลชีววิทยา ไม่ว่าผลิตภัณฑ์จะยังคงมีก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์หรือมีกลิ่นและรส แต่ความชัดเจนและการขจัดจุลินทรีย์ที่ไม่พึงประสงค์ก็ยังคงเป็นสิ่งสําคัญ ในการใช้งานกับน้ำแร่ จะใช้รีเวิร์สออสโมซิส RO น้อยลง โดยทั่วไปแล้วผู้ผลิต
พึ่งพาการกรองระดับไมโคร การปกป้องอากาศที่ปลอดเชื้อ และการลดคอลลอยด์มากขึ้นเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยและประสาทสัมผัส

น้ำจากแหล่งน้ำพุธรรมชาติอาจมีอนุภาคละเอียดหรือคอลลอยด์ปะปนอยู่ ซึ่งมีขนาดเล็กเกินกว่าจะมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า แต่อาจส่งผลต่อลักษณะภายนอกและทำให้เกิดคราบได้
ไส้กรองเมมเบรนปลายทาง เพื่อควบคุมสิ่งนี้ น้ำจะถูกบําบัดด้วยการกรองขั้นต้นแบบหยาบ ซึ่งโดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับความลึกหรือ
ตลับพับที่ทําจากโพลีโพรพิลีนเกรดอาหาร ขั้นตอนนี้มีความสําคัญต่อการลดความขุ่นและป้องกันการปนเปื้อนของ
ตัวกรองในภายหลังในกระบวนการ

แต่ละขั้นตอนในลําดับการกรองถูกเลือกเพื่อรักษาองค์ประกอบแร่ธาตุของน้ำในขณะที่ปฏิบัติตามข้อกําหนดด้านสุขอนามัยที่เข้มงวด:
 

• การกรองระดับไมโครจะขจัดแบคทีเรีย คอลลอยด์ และของแข็งขนาดเล็ก เมมเบรน PES (โพลีอีเธอร์ซัลโฟน) และ PVDF (โพลีไวนิลไอดีนฟลูออไรด์) ถูกนํามาใช้อย่างกว้างขวางในขนาด 0.22, 0.45 หรือ 0.65 µm มีความต้านทานต่อสารเคมีที่แข็งแกร่งและให้ความเสถียร
  ประสิทธิภาพการไหล
  
  
• การกรองแบบปลอดเชื้อเป็นการป้องกันขั้นสุดท้ายก่อนการบรรจุ ตัวกรองเหล่านี้ช่วยป้องกันการปนเปื้อนโดยไม่ลดทอนรสชาติหรือสมดุลแร่ธาตุของน้ำ ตัวกรองปลอดเชื้อของ Atlas Copco ผ่านการตรวจสอบการใช้งานในสภาพแวดล้อมเครื่องดื่มและให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้โดยมีสารสกัดน้อยที่สุด
  
  
• สําหรับน้ำอัดลม จําเป็นต้องมีตัวกรองอากาศปลอดเชื้อและตัวกรองระบายอากาศ ช่วยปกป้องถังอัดแรงดันและระบบฉีด CO₂ จากการแทรกซึมของจุลินทรีย์
  
  
• ในสายน้ำที่มีกลิ่นหอม อาจมีการเพิ่มตัวกรองคาร์บอนเพื่อขจัดกลิ่นที่ไม่พึงประสงค์หรือช่วยรักษารสชาติให้คงที่ ขั้นตอนนี้เป็นทางเลือกและขึ้นอยู่กับส่วนผสมที่เจาะจง

การรักษาระบบการกรองให้สะอาดเป็นกุญแจสําคัญสู่การผลิตที่ปลอดภัย แม้ว่าการปฏิบัติงานหลายอย่างจะใช้ระบบทําความสะอาดในที่ (CIP) แต่การปฏิบัติงานอื่นๆ จะใช้วิธีการอื่นๆ ตามข้อเสนอแนะจากภาคสนาม แนวทางที่มีประสิทธิภาพได้แก่:
 

• การล้างด้วยโซดาไฟร้อนเพื่อขจัดแบคทีเรีย
• ฟอสฟอรัสแวดล้อมเพื่อละลายเปลือกแร่ธาตุ
• กรดเปอร์อะซิติกเป็นสารฆ่าเชื้อที่มีประสิทธิภาพ
• ในระบบที่ไม่มี CIP โอโซน (O₃) ระหว่าง 0.05 และ 0.1 ppm อาจถูกใช้เพื่อปิดใช้งาน Pseudomonas ซึ่งเป็นสิ่งมีชีวิตที่ก่อตัวเป็นฟิล์มชีวภาพซึ่งถือว่าเป็นอันตรายน้อยกว่า

อย่างไรก็ตาม ต้องใช้โอโซนด้วยความระมัดระวัง การใช้งานที่ไม่เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในน้ำ อาจส่งผลให้เกิดการก่อตัวของโบรเมต ซึ่งอยู่ภายใต้การควบคุมอย่างเข้มงวดเนื่องจากข้อกังวลด้านความปลอดภัย
 

การกรอง Pseudomonas aeruginosa โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับเมมเบรน PES หรือ PVDF ของ Atlas Copco ที่พิกัด 0.45 µm ซึ่งดักจับแบคทีเรียได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อการวิเคราะห์และการควบคุม นอกจากนี้ อาหารเพาะเลี้ยงและสภาวะการบ่มที่เฉพาะเจาะจง เช่น สภาวะที่ใช้ในกระบวนการ mPA สามารถเพิ่มการกู้คืนและการระบุ P. aeruginosa ได้

การกรองที่มีประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับการออกแบบระบบเสียง คุณสมบัติหลัก ได้แก่
 

• ตัวเครื่องทําจากสเตนเลสสตีล SUS316 ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านความเข้ากันได้กับอาหารและความต้านทานการกัดกร่อน
• ตัวเรือนตัวกรองแบบแยกส่วนเพื่อรองรับอัตราการไหลสูงหรือการกรองแบบขนาน
• การออกแบบที่ถูกสุขลักษณะเพื่อการทําความสะอาดและการฆ่าเชื้อที่ง่ายดาย
• ส่วนประกอบที่กําหนดแรงดันในสายการผลิตก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เพื่อทนต่อการจัดการ CO₂
• ตัวเครื่องทําจากสเตนเลสสตีลที่ออกแบบมาเพื่อความเข้ากันได้กับ CIP และ SIP

การตั้งค่าการกรองเหล่านี้รองรับอัตราการไหลสูง ความสมบูรณ์ของจุลินทรีย์ และการปฏิบัติตามมาตรฐานเกรดอาหารที่สําคัญ
 

นอกจากนี้ ระบบตัวกรองแบบอินไลน์ยังต้องสามารถเข้าถึงได้สําหรับการทดสอบความสมบูรณ์และการเปลี่ยนตลับเป็นประจํา ซึ่งมีความสําคัญต่อการรักษาการปฏิบัติตามกฎข้อบังคับ

ความต้องการการกรองประมาณ 80% ในอุตสาหกรรมน้ำบรรจุขวดมาจากการเปลี่ยนตัวกรอง ประกอบด้วย:

• ตัวกรองขั้นต้นที่ใช้เพื่อลดความขุ่นและการขจัดอนุภาค
• เมมเบรน PES และ PVDF ที่ใช้ในการกรองขั้นสุดท้ายและปลอดเชื้อ (ในพิกัด 0.22, 0.45 หรือ 0.65 µm)
• คาร์ทริดจ์แบบลึกและแบบพับเพื่อการควบคุมคอลลอยด์และจุลินทรีย์

การบํารุงรักษาตารางเวลาการเปลี่ยนใหม่ช่วยรับประกันความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และรองรับการผลิตอย่างต่อเนื่องในปริมาณงานสูง
สถานที่ทํางาน

การกรองไม่ได้จำกัดอยู่แค่เพียงน้ำเปล่า (Still water) เท่านั้น แต่สายการผลิตน้ำอัดลมยังจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่มีความทนทาน, สามารถทนแรงดันได้ และมีระบบระบายอากาศที่ปลอดเชื้ออีกด้วย
ในการผลิตน้ำแต่งกลิ่นการใช้ตัวกรองแบบพิเศษสามารถช่วยรักษาความใสและช่วยให้รสชาติคงที่สม่ำเสมอได้
ด้วยการปรับกระบวนการกรองให้เหมาะกับแต่ละหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตสามารถบรรลุเป้าหมายด้านความปลอดภัยของตนได้ในขณะที่ให้ผลลัพธ์ที่สูง
คุณภาพสูง

Atlas Copco นําเสนอกลุ่มผลิตภัณฑ์การกรองที่ครบถ้วนที่ออกแบบมาสําหรับผู้ผลิตน้ำบรรจุขวด รวมถึง:

• ตัวกรองเมมเบรน PES และ PVDF ปลอดเชื้อในขนาด 0.22, 0.45 และ 0.65 µm
• คาร์ทริดจ์แบบลึกและแบบพับทําจากโพลีโพรพิลีนและไฟเบอร์กลาสในพิกัดที่กําหนดและสมบูรณ์
• ตัวกรองอากาศปลอดเชื้อและตัวกรองระบายอากาศ
• ตัวเฮ้าส์ซิ่งทำจากสเตนเลสสตีลที่ถูกสุขลักษณะเข้ากันได้กับระบบทําความสะอาด CIP และ SIP

ระบบเหล่านี้สร้างขึ้นเพื่อการควบคุมเชื้อจุลินทรีย์ ปริมาณงานสูง และการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยของอาหารอย่างครบถ้วน

การกรองเป็นหัวใจสําคัญในการผลิตน้ำบรรจุขวด ตั้งแต่การขจัดคอลลอยด์ไปจนถึงการระบายอากาศขั้นสุดท้าย ขั้นตอนการกรองแต่ละขั้นตอนจะช่วย
รักษาความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ ด้วยเมมเบรนที่เหมาะสม การทําความสะอาดเป็นประจํา และการออกแบบระบบ ผู้ผลิตสามารถปฏิบัติตามข้อกําหนดด้านกฎระเบียบได้
และให้น้ำที่ปลอดภัยและใสอย่างสม่ำเสมอ
 

ต้องการความช่วยเหลือในการออกแบบการตั้งค่าการกรองของคุณหรือไม่ ติดต่อผู้เชี่ยวชาญของ Atlas Copco วันนี้