เหตุใดการบํารุงรักษาตัวกรองเป็นประจําจึงมีความสําคัญต่อการผลิตของคุณ

ในการกรองในกระบวนการ การเปลี่ยนตัวกรองมักถือเป็นรายการการบํารุงรักษา ตัวกรองทํางานได้ถึงจํานวนชั่วโมงที่กําหนด ถึงกําหนดการซ่อมบํารุง หรือแรงดันตกถึงขีดจํากัดที่กําหนด จากนั้นจะเปลี่ยนส่วนประกอบและกระบวนการจะดําเนินต่อไป แนวทางดังกล่าวนั้นเรียบง่าย แต่ไม่ได้ให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดเสมอไป

ช่วงเวลาการเปลี่ยนตัวกรองมีอิทธิพลโดยตรงต่อต้นทุนการดําเนินงาน การใช้พลังงาน การปล่อยก๊าซ CO₂ และความน่าเชื่อถือของระบบ การเปลี่ยนตัวกรองเร็วเกินไปจะทําให้สูญเสียอายุการใช้งานของตัวกรอง การรอนานเกินไปอาจทําให้แรงดันตกเพิ่มขึ้น การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น และทําให้ระบบมีโหลดที่ไม่จําเป็น ตัวกรองที่มีประสิทธิภาพสูงสุดไม่ใช่ตัวกรองที่ใช้งานได้ยาวนานที่สุดเสมอไป ซึ่งจะเปลี่ยนในเวลาที่เหมาะสมสําหรับกระบวนการที่เฉพาะเจาะจง

เมื่อตัวกรองดักจับอนุภาค สิ่งตกค้าง หรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ สื่อตัวกรองจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น ซึ่งจะเพิ่มความต้านทานการไหล ซึ่งเรียกว่าการลดลงของแรงดัน

เมื่อเริ่มต้นอายุการใช้งานของตัวกรอง แรงดันตกมักจะต่ำขณะที่ตัวกรองกําลังโหลด ระบบต้องทํางานหนักขึ้นเพื่อรักษาการไหลที่ต้องการ ซึ่งอาจเพิ่มความต้องการพลังงานของปั๊ม เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม หรืออุปกรณ์กระบวนการอื่นๆ ขึ้นอยู่กับการติดตั้ง

นี่คือจุดที่สมดุลต้นทุนเริ่มเปลี่ยนแปลง การเก็บตัวกรองกระบวนการเดียวกันไว้นานขึ้นอาจลดจํานวนองค์ประกอบตัวกรองที่ใช้ แต่อาจเพิ่มต้นทุนการทํางานของระบบได้ เมื่อเวลาผ่านไป พลังงานเพิ่มเติมที่ใช้ในการผลักดันการไหลผ่านตัวกรองที่บรรจุอาจมีราคาแพงกว่าการเปลี่ยนตัวกรองก่อนหน้านี้

อาจดูเหมือนเป็นเรื่องสมเหตุสมผลที่จะใช้ตัวกรองจนกว่าจะถึงเวลาทํางานสูงสุดหรือแรงดันตกที่ขั้วต่อ จากมุมมองของวัสดุสิ้นเปลือง ดูเหมือนว่ามีความหมาย ใช้ไส้กรองนานที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ก่อนที่จะเปลี่ยน

ในทางปฏิบัติ สิ่งนี้ไม่ได้นําไปสู่ต้นทุนรวมที่ต่ำที่สุดเสมอไป ตัวกรองที่ใกล้จะสิ้นสุดอายุการใช้งานอาจยังคงทํางานได้ แต่ก็อาจสร้างความต้องการพลังงานที่สูงขึ้นด้วย ค่าใช้จ่ายด้านพลังงานเพิ่มเติมนั้นมองเห็นได้น้อยกว่าค่าใช้จ่ายขององค์ประกอบตัวกรองใหม่ แต่ยังคงเป็นส่วนหนึ่งของต้นทุนตลอดอายุการใช้งานของระบบกรอง

การเปลี่ยนตัวกรองช้าเกินไปอาจส่งผลกระทบสองเท่า ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนการดําเนินงานและยังสามารถเพิ่มการปล่อยก๊าซ CO₂ ของกระบวนการได้อีกด้วย ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับแหล่งพลังงานและชั่วโมงการทํางาน

จุดเปลี่ยนที่เหมาะสมที่สุดคือจุดที่มีต้นทุนรวมต่ำที่สุด ซึ่งรวมถึงค่าใช้จ่ายขององค์ประกอบตัวกรองและค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานที่เกิดจากแรงดันตกในระหว่างการทํางาน

หากเปลี่ยนตัวกรองเร็วเกินไป กระบวนการจะสูญเสียอายุการใช้งานของตัวกรอง หากเปลี่ยนสายเกินไป ระบบอาจใช้พลังงานมากกว่าที่จําเป็น ช่วงเวลาการเปลี่ยนที่เหมาะสมที่สุดจะอยู่ระหว่างช่วงค่าสูงสุดสองค่านี้ การหาสมดุลนี้ยังสามารถลดการปล่อยก๊าซ CO₂ ของกระบวนการกรองได้ เนื่องจากระบบจะหลีกเลี่ยงความต้องการพลังงานที่ไม่จําเป็นที่เกิดจากการลดลงของแรงดันที่มากเกินไป

ซึ่งการเลือกผลิตภัณฑ์ก็มีบทบาทสําคัญเช่นกัน  โซลูชันการกรองในกระบวนการของ Atlas Copco ประกอบด้วยตลับไส้กรองขั้นต้น เช่น ตัวกรองไฟเบอร์แบบจีบ (PFP+) และตัวกรองเมมเบรนเกรดปลอดเชื้อ (รวมถึง SME+ และ SME+P) ตัวกรองแต่ละประเภทมีลักษณะการทํางานที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ตัวกรองความลึกอาจถูกเลือกเพื่อจัดการปริมาณอนุภาคก่อนการกรองขั้นสุดท้าย ในขณะที่ตัวกรองเมมเบรนอาจถูกใช้เมื่อประสิทธิภาพการกักเก็บหรือการกรองแบบปลอดเชื้อเป็นสิ่งสําคัญ

ในบางกรณี จําเป็นต้องมีขั้นตอนการกรองขั้นต้นหลายขั้นตอนเพื่อลดการโหลดที่ไม่จําเป็นบนตัวกรองปลายทางและสนับสนุนประสิทธิภาพที่เสถียรยิ่งขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป

กําหนดการแบบตายตัวนั้นจัดการได้ง่าย แต่ก็อาจพลาดสิ่งที่เกิดขึ้นในกระบวนการได้ การบํารุงรักษาตามสภาพช่วยให้ทีมงานมองเห็นภาพที่ชัดเจนยิ่งขึ้น ซึ่งไม่ได้หมายถึงการเปลี่ยนแผนการบํารุงรักษาทุกครั้งด้วยระบบข้อมูลที่ซับซ้อน

สามารถเริ่มต้นด้วยขั้นตอนที่ปฏิบัติได้จริง:

• ตรวจสอบความดันส่วนต่าง
• ติดตามชั่วโมงการทํางาน
• บันทึกการเปลี่ยนแปลง
• ทบทวนสภาวะของกระบวนการ
• เปรียบเทียบอายุการใช้งานของตัวกรองในการติดตั้งที่คล้ายกัน

เมื่อเวลาผ่านไป ข้อมูลนี้จะช่วยให้ทีมบํารุงรักษาตัดสินใจได้ดีขึ้น ซึ่งสามารถแสดงได้ว่ามีการเปลี่ยนตัวกรองเร็วเกินไป ช้าเกินไป หรือในเวลาที่เหมาะสมหรือไม่ นอกจากนี้ยังสามารถสนับสนุนการวางแผนที่แม่นยํายิ่งขึ้น การหยุดชะงักโดยไม่คาดคิดน้อยลง และการควบคุมต้นทุนตลอดอายุการใช้งานได้ดียิ่งขึ้น

ตารางเวลาการเปลี่ยนตัวกรองที่เหมาะสมจะทํางานได้ดีที่สุดเมื่อระบบการกรองได้รับการออกแบบมาสําหรับการใช้งาน ตัวกรอง ความสามารถในการดักจับสิ่งสกปรก พฤติกรรมการไหล การออกแบบตัวเรือน การซีล และการเข้าถึงเพื่อการบํารุงรักษาล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพในระยะยาว

Atlas Copco สนับสนุนผู้ผลิตด้วยโซลูชันการกรองกระบวนการที่ออกแบบมาสําหรับการใช้งานที่สําคัญต่อคุณภาพ ระบบการกรองที่เลือกอย่างเหมาะสมสามารถรองรับการทํางานที่เสถียร การบํารุงรักษาที่ง่ายขึ้น และการวางแผนการเปลี่ยนตัวกรองที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น

หากต้องการเรียนรู้วิธีปรับกําหนดการเปลี่ยนตัวกรองให้เหมาะสมกับการใช้งานของคุณ ติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านการกรองในกระบวนการของ Atlas Copco เพื่อขอความช่วยเหลือในการเลือกระบบ การผสานรวม และประสิทธิภาพในระยะยาว