ระบบลําเลียงแบบนิวแมติก: วิธีการทํางานและวิธีการเลือก

ระบบลําเลียงแบบนิวแมติกใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ตั้งแต่อาหารและเครื่องดื่มไปจนถึงการก่อสร้างและเคมีภัณฑ์ ทุกที่ที่จําเป็นต้องขนส่งวัสดุแห้งปริมาณมากอย่างมีประสิทธิภาพ สะอาด และมีขนาดใหญ่ การเลือกระบบที่เหมาะสมมีผลกระทบโดยตรงต่อต้นทุนด้านพลังงาน ความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ และปริมาณงานในการปฏิบัติงาน

 

ในคู่มือนี้ คุณจะพบภาพรวมเกี่ยวกับวิธีการลําเลียงแบบนิวแมติก ประเภทระบบหลัก (แรงดันและสุญญากาศ) และเฟสการลําเลียงสามเฟส นอกจากนี้ คุณจะพบกับการเปรียบเทียบการลําเลียงวัฏภาคเจือจางและวัฏภาคหนาแน่นเพื่อช่วยคุณระบุแนวทางที่เหมาะสมสําหรับวัสดุและการใช้งานของคุณ

การลำเลียงแบบนิวแมติกคืออะไร

ระบบลําเลียงแบบนิวแมติกใช้อากาศอัดหรือก๊าซเพื่อลําเลียงวัสดุแห้งปริมาณมาก (เช่น แป้ง ซีเมนต์ ทราย หรือเม็ดพลาสติก) ผ่านท่อลําเลียงแบบปิด วัสดุเคลื่อนที่ด้วยแรงดัน (การลําเลียงแบบบวก) หรือการดูด (การลําเลียงแบบสุญญากาศ) โดยเฟสที่เลือก (เจือจาง หนาแน่น หรือชั่วคราว) จะถูกกําหนดโดยคุณสมบัติของวัสดุและระยะทางที่จะครอบคลุม

ลักษณะการใช้งานต่างๆ ของการลำเลียงแบบนิวแมติก

การลําเลียงอนุภาคอากาศแบบนิวแมติกในท่อ

การลําเลียงแบบนิวแมติกครอบคลุมกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่หลากหลาย โดยแต่ละกระบวนการมีข้อกําหนดด้านแรงดัน ระยะห่าง และวัสดุที่แตกต่างกัน การใช้งานที่พบบ่อยที่สุดสามประเภท ได้แก่

 

  • การขนถ่ายวัตถุดิบปริมาณมาก: การขนถ่ายวัตถุดิบปริมาณมากแห้งจากรถบรรทุกหรือรถไฟไปยังคลังสินค้า นี่เป็นหนึ่งในจุดทางเข้าที่พบบ่อยที่สุดสําหรับการลําเลียงแบบนิวแมติกในโรงงานอาหาร เคมี และก่อสร้าง
  • การขนถ่ายสินค้าด้วยรถบรรทุก: การขนถ่ายสินค้าปริมาณมากในรูปแบบที่เฉพาะเจาะจง ซึ่งเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมแบบออนบอร์ดหรือแบบอยู่กับที่จะเพิ่มแรงดันให้กับรถบรรทุกถัง ผลักวัสดุเข้าไปในไซโลหรือฮอปเปอร์โดยตรง หลักการเดียวกันนี้ยังใช้ในการขนส่งวัสดุระหว่างขั้นตอนการผลิตสองขั้นตอน เช่น เมื่อเคลื่อนย้ายวัสดุจากที่จัดเก็บชั่วคราวไปยังขั้นตอนถัดไปของกระบวนการ
  • การไหลเวียนของไซโล: การใช้งานที่เกี่ยวข้องคือการไหลเวียนของไซโล ซึ่งมีการนําอากาศเข้าไปที่ฐานของไซโลเพื่อให้วัสดุที่จัดเก็บไหลอย่างอิสระและป้องกันการเชื่อมโยงหรือการบดอัด แม้ว่าจะไม่ใช่รูปแบบของการลําเลียงแบบนิวแมติก แต่มักจะช่วยเสริมระบบการลําเลียงด้วยการรับประกันการปล่อยที่สม่ำเสมอ 

การลําเลียงแบบแรงดันเทียบกับสุญญากาศ

การลำเลียงด้วยแรงดัน

การลําเลียงแบบแรงดัน (หรือเรียกอีกอย่างว่าการลําเลียงแบบบวก) ใช้อากาศอัดเพื่อผลักวัสดุปริมาณมาก (ไม่ว่าจะเป็นซีเมนต์ เม็ดพลาสติก หรือเมล็ดพืช) ผ่านท่อจากจุดเริ่มต้นไปยังปลายทาง เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมหรือโบลเวอร์ตั้งอยู่ที่ทางเข้าและสามารถตั้งอยู่กับที่หรือเคลื่อนที่ได้ วิธีการนี้จัดการกับระยะทางที่ยาวขึ้นและอุณหภูมิที่สูงขึ้นได้ดี แต่ทําให้เกิดการสึกหรอของท่อที่ความเร็วสูงขึ้น

การลำเลียงด้วยสุญญากาศ

การลําเลียงสุญญากาศ (หรือเรียกอีกอย่างว่าการลําเลียงแบบลบ) ใช้การดูดเพื่อดึงวัสดุผ่านท่อ โดยที่คอมเพรสเซอร์หรือโบลเวอร์จะอยู่ที่จุดสิ้นสุด เนื่องจากอากาศจะเข้าถึงวัสดุก่อนที่จะผ่านเครื่อง อากาศจึงสะอาดและเย็นกว่าในระบบแรงดัน โดยไม่มีความเสี่ยงที่น้ำมันหรือความร้อนจากการบีบอัดจะส่งผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ ซึ่งทําให้เหมาะสําหรับวัสดุเกรดอาหารและวัสดุที่ไวต่ออุณหภูมิ ช่วงระยะห่างมีข้อจํากัดมากกว่าการลําเลียงด้วยแรงดัน

สถานะต่างๆ ของการลำเลียงแบบนิวแมติก

dilute, dense, transitional, pneumatic conveying

เฟสในการลําเลียงแบบนิวแมติกหมายถึงวิธีที่วัสดุเคลื่อนที่ผ่านเครือข่ายท่อ มีสามเฟสที่แตกต่างกันในการลําเลียงแบบนิวแมติก:

 

  • (A) เจือจาง 
  • (B) หนาแน่น 
  • (C) ชั่วครู่

ตารางด้านล่างนี้เปรียบเทียบเฟสที่ระบุไว้ทั่วไปสองเฟสเพื่อช่วยคุณระบุเฟสที่เหมาะสมกับวัสดุและการใช้งานของคุณ

  เฟสเจือจาง ความหนาแน่น
ปฏิบัติการ วัสดุถูกแขวนลอยในกระแสลมความเร็วสูง วัสดุเคลื่อนที่ในเศษวัสดุหรือปลั๊กที่ความเร็วต่ำ
ความรวดเร็ว สูง (ปกติ 18-35 ม./วินาที) ต่ำ (ปกติ 3-10 m/s)
ความกดอากาศ ต่ำ (สูงสุด 1 บาร์) สูง (1-4 บาร์)
ผลประกอบการ ลดลง สูงกว่า
ความเหมาะสม วัสดุที่ไหลอย่างอิสระและไม่กัดกร่อน วัสดุที่เปราะบาง มีฤทธิ์กัดกร่อน หรือเหนียว
การสึกหรอของท่อ สูงกว่า ลดลง
เหมาะสําหรับ วัสดุที่มีน้ำหนักเบากว่าในระยะสั้นถึงปานกลาง วัสดุหนักหรือละเอียดอ่อนในระยะไกล

วัสดุเป็นเรื่องสำคัญ

วัตถุดิบปริมาณมากบางชนิดอาจทํางานไม่เหมือนกันในระบบการลําเลียงแบบนิวแมติก การเลือกระบบที่ไม่ถูกต้องอาจทําให้วัสดุที่เปราะบางเสียหาย ก่อให้เกิดการอุดตัน เพิ่มการใช้พลังงาน หรือสร้างความเสี่ยงด้านความปลอดภัย เช่น การระเบิดของฝุ่นในการใช้งานกับผงละเอียด

 

คุณสมบัติสําคัญของวัสดุที่ส่งผลต่อการเลือกระบบมีดังนี้

 

  • ขนาดและความหนาแน่นของอนุภาค: วัสดุที่หนักกว่าหรือหยาบกว่ามักต้องการแรงดันอากาศที่สูงกว่าและเหมาะกับการลําเลียงเฟสที่หนาแน่นมากกว่า
  • การขัดถู: วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงทําให้ท่อลําเลียงสึกหรอที่ความเร็วสูง ทําให้เฟสที่หนาแน่นและความเร็วต่ำเป็นตัวเลือกที่ปลอดภัยยิ่งขึ้นในระยะยาว
  • ความเปราะบาง: วัสดุที่แตกหักง่าย (เช่น เมล็ดพืชหรือส่วนผสมอาหารบางชนิด) ต้องจัดการอย่างอ่อนโยน การลําเลียงเฟสที่หนาแน่นที่ความเร็วต่ำช่วยลดการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์
  • ปริมาณความชื้น: วัสดุที่เปียกชื้นหรือเหนียวอาจก้อนและอุดตันท่อลําเลียงได้ การออกแบบระบบต้องคํานึงถึงเรื่องนี้ผ่านเส้นผ่าศูนย์กลางท่อ การโค้งงอ และการเป่าแห้งด้วยอากาศ
  • ความสามารถในการติดไฟ: ผงแห้งละเอียดอาจระเบิดได้เมื่อแขวนลอยในอากาศ อากาศอัดไร้น้ำมันและท่อลําเลียงแบบปิดเป็นข้อกําหนดด้านความปลอดภัยที่สําคัญสําหรับการใช้งานเหล่านี้

เลือกวัสดุของคุณด้านล่างเพื่อค้นหาระบบลําเลียงแบบนิวแมติกที่เหมาะสมกับการใช้งานของคุณ

ไม่แน่ใจว่าระบบใดเหมาะกับคุณ

ทุกการใช้งานแตกต่างกันไป ผู้เชี่ยวชาญด้านอากาศอัดของเราสามารถช่วยคุณกําหนดขนาดระบบลําเลียงแบบนิวแมติกที่เหมาะสมกับความต้องการด้านวัสดุ ระยะห่าง และปริมาณงานของคุณ 

คุณลําเลียงวัสดุประเภทใด?