บริษัทไฟฟ้าในท้องถิ่นประหยัดเงินได้ถึง 9,000 ยูโรต่อปีหลังได้รับรายงานการรั่วไหลจาก AIRScan
บริษัทลูกค้าด้านพลังงานในท้องถิ่นรายหนึ่งได้ติดต่อ Atlas Copco เพื่อสํารวจความเป็นไปได้ในการใช้เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมสํารองเพื่อรองรับเวลาหยุดทํางานที่ไม่คาดคิด
ความท้าทาย
ลูกค้าควบคุมการทำงานของห้องเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมที่มีอุปกรณ์ห้าเครื่องและประสบปัญหาการสูญเสียอากาศอัดบ่อยครั้ง ยิ่งไปกว่านั้น เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมทั้งห้าเครื่องต้องทํางานอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการ
วิธีการ
ทีมงานของ Atlas Copco ไปที่ไซต์งานและดําเนินการ ตรวจสอบและวิเคราะห์ระบบอากาศอัด
มีการติดตั้งเครื่องวัดอัตราการไหลแบบพกพาเพื่อวัดความต้องการอากาศอัดและอัตราการไหลของลมที่ระบบหรืออุปกรณ์นั้นๆ ต้องการใช้งาน ณ ขณะนั้น หรือในระหว่างการทำงานปกติ
มีการติดตั้งเซ็นเซอร์แรงดันเพื่อวัดค่าแรงดันตก
มีการใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหลเพื่อวัดการรั่วไหลของอากาศอัดในการติดตั้ง
ค่าที่วัดได้ทั้งหมดถูกรวบรวมลงใน รายงาน AIRScan โดยละเอียด ซึ่งรวมถึงแผนดําเนินการเพื่อการปรับปรุง
รายงานนี้เผยให้เห็นถึงการรั่วไหลของอากาศอัดจํานวนมากภายในเครื่องทำลมแห้งและระบบจ่ายอากาศ ทําให้แรงดันตกอย่างมาก ปัญหานี้ทำให้ความต้องการอากาศอัดของโรงงานเพิ่มขึ้น ส่งผลให้เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมทั้งห้าเครื่องต้องทํางานพร้อมกันเพื่อตอบสนองความต้องการ
ข้อมูลที่พบแสดงให้เห็นถึงความสําคัญของการซ่อมแซมจุดรั่วไหล มีจุดรั่วไหลทั้งหมดถูกระบุและทำเครื่องหมายไว้ ลูกค้าเลือกที่จะซ่อมแซมจุดรั่วไหลที่สําคัญสูงภายใน เพื่อปรับการตั้งค่าแรงดันของระบบให้เหมาะสมที่สุด
ผลลัพธ์
หลังจากซ่อมแซมจุดรั่วไหลที่สําคัญทั้งหมดแล้ว อัตราการใช้งานของเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมทั้งห้าเครื่องลดลงมากกว่า 18% ตอนนี้มีเพียงเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมสี่เครื่องเท่านั้นที่ต้องทํางานเพื่อตอบสนองความต้องการอากาศอัด และมีเครื่องหนึ่งเครื่องสำรองไว้ใช้งานในกรณีที่เครื่องหยุดทํางานโดยไม่คาดคิด
การใช้พลังงานลดลง 825 kWh ต่อวัน เทียบเท่ากับ 301,000 kWh ต่อปี ตอนนี้ลูกค้าประหยัด 873,000 INR / 9,000 EUR ต่อปี ส่งผลให้ระยะเวลาคืนทุนสําหรับการซ่อมแซมจุดรั่วจึงน้อยกว่า 4 เดือน นอกจากนี้ ลูกค้ายังสามารถลด CO2 ได้ถึง 213 ตันต่อปี
