Lazer kesim için neden azot kullanmalısınız?
Azot, mükemmel lazer kesim ihtiyacı olduğunda kullanılan en yaygın yardımcı gazdır. Proses metali buharlaştırır ve azot gazı, buharlaştırılmış metali yeniden katılaşmadan kesilen kenardan uzaklaştırır.
Azot ayrıca aşağıdaki durumlarda da gereklidir:
- Kesilen kenarda renk bozulmasını azaltma
- Atmosferik oksijen ile ısıtılmış metal kenar arasında bir bariyer oluşturma
- Kesilen kenarın daha hızlı soğuması için ısı yayılımına yardımcı olma
- Son üründe sorunları önlemek için oksitlenmeyi engelleme
- Lazer ışığı tahliyesine yardımcı olma
Azot, lazer kesim sırasında oksitlenmeyi nasıl önler?
Asal özellikleri sayesinde azot, lazerin oksitlenme riski olmadan oksijensiz ortamda çalışmasını sağlar. Uygulamanız ısındığında ve oksijenle etkileşime girdiği zaman oksitlenme meydana gelir. Bu da kesim kenarında, kötü ürün kaplamasına ve oksitlenmiş yüzeye uygulanan kaplama veya boya için yapışkan sorunlarına neden olabilecek bir karbon tabaka oluşturabilir.
Azot, lazer ışığı tahliyesine nasıl yardımcı olur?
Işının bozulmasını önlemenin yanı sıra gücü ile yoğunluğunu korumak için ışın yolunun, toz partiküllerinden ve ışının sapmasına veya gücünü kaybetmesine neden olabilecek kirliliklerden arındırılmış olması gerekmektedir. Azot; kuru, temiz ve yağsız olduğundan ve çok düşük miktarda kirletici içerdiğinden ışın yolu tahliyesi için en ideal maddedir.
Lazer kesim uygulamanız için azot jeneratörleri kullanmanın yararları nelerdir?
- Düşük maliyetli: Azot yardımı ve tahliye gazı lazer kesime ve özellikle fiber lazerlere bakıldığında en maliyetli işlemlerdir. Bu nedenle kendi azotunuzu üreterek yaptığınız her tasarruf, elde ettiğiniz karı olumlu yönde etkileyecektir.
- Yüksek verimlilik: Normalde depoları değiştirmek için harcayacağınız zamandan tasarruf ederek, operatörün ilgilenmesine gerek kalmadan uygulamalarınızın sürekli çalışmasını sağlarsınız.
- Daha iyi kontrol: Kendi azotunuzu üretmeniz artık şişe sipariş etmeye, değiştirmeye ve şişenin tükenmesine son demektir. Ayrıca sıvı teslimatının üretiminizi kesintiye uğratması ve tedarikçilerin öngörülemeyen fiyat artışlarıyla uğraşmak da yoktur.
- En yüksek verimlilik: Oksitlenmiş kenara son, yüksek düzeyde saflığa sahip %99,999'a kadar gaz mevcuttur.
- Talep üzerine azot: Bu tak ve çalıştır çözüm, lazer kesicinize uyacak boyuttadır ve böylelikle değerli üretim saatlerinizde şişelerinizi boşaltıp yeniden doldurmanız gerekmez
- Tak ve Çalıştır Çözüm: Ayrı kompresör ve ekipman satın almanıza gerek yoktur. Üretiminiz artarsa kolaylıkla değiştirilip yükseltilebilir.
Sizin için ne tür azot üretim paketleri mevcut?
- Silindir doldurma sistemi, sürekli olarak küçük miktarlarda gaz üretip bunu, yüksek basınçlı depolarda saklanmak üzere yüksek basınca (300-350 bar g) doğru sıkıştırması için tasarlanmıştır. Bu tarz bir sistem kesintili veya talebin yüksekten düşük akış gerekliliklerine sıklıkla dalgalandığı kullanımlar için idealdir. Genellikle taşeron lazer kesim atölyeleri bu tür kurulumlardan faydalanabilir.
- Talebe bağlı gaz sistemi 40 barda depolanan küçük bir tampon ile uygulamanın maksimum akış gereksinimine ulaşması için tasarlanmıştır.
Lazer kesim uygulaması için endüstriyel gazlar ve basınçlı hava
Bu e-kitapta, lazer kesim uygulamalarında azot ve basınçlı hava kullanımı hakkında bilmeniz gereken her şeyi bulacaksınız:
- Lazer kesim prosesi
- Lazer kesim prosesinde endüstriyel gazların ve basınçlı havanın rolü
- Sürdürülebilirliğin önemi
- Lazer kesim için basınçlı hava sistemi nasıl olur?
- İzleme ve bakım neden önemlidir?
Bize sormak istediğiniz özel sorular var mı ya da daha fazla desteğe mi ihtiyaç duyuyorsunuz? Uygulama uzmanlarımız size memnuniyetle yardımcı olacaktır. Aşağıdaki düğmeye tıklayarak iletişime geçin.
