グリーンでより効率的な生産への10ステップ

グリーンプロダクトのための二酸化炭素排出量削減に関して知っておくべきこと
圧縮空気のグリーンプロダクト化への10ステップ

空圧式輸送プロセスについて知っておくべきこと

より効率的な空圧式輸送プロセスを作成する方法をご確認ください。
3D images of blowers in cement plant
閉じる
Metal processing - web banner

次世代のVSDは、12%低いコストでより多くの空気を供給します

まとめ

お客様        

金属加工・表面処理サービスを提供する会社。

課題        

同社は長年にわたってエネルギー効率の高い可変速駆動(VSD)技術を使用してきましたが、現在のコンプレッサは交換時期が来ています。また、事業の拡大に伴い、圧縮空気需要の増加にも対応する必要があります。 

ソリューション&結果     

古いコンプレッサを、より少ないエネルギーで、より多くの空気を生成する最新世代GA 75 VSD+ FFユニットに交換します。 

お客様とその課題

同社は世界中のお客様に幅広い金属加工および表面処理サービスを提供しています。粉体塗装などのプロセスの一部は、多くの圧縮空気を必要とします。これは、信頼性が高く効率的な方法で供給する必要があります。

 

同社は効率的な可変速駆動技術を早期に採用しており、20年間GA 90 VSDを使用しています。まだ現在も安定して稼働していますが、徐々に全体的なオーバーホールが推奨されるようになってきていました。

 

さらに、エネルギー監査では、最新世代のVSDコンプレッサが大幅な省エネを達成できることが示されていました。

ソリューションと結果

Metal Processing_Energy cost savings case study_D2.1

アトラスコプコは、老朽化したコンプレッサを新しいモデルに交換することを提案しました。GA 90 VSDは非常によく稼働していました。しかし、20年間の信頼性の高い運転を経て、特に当初のコンプレッサを購入して以来、アトラスコプコはVSD技術を大幅に進化させてきたため、交換時期が来ていました。

 

新コンプレッサは、消費電力が少ないため、エネルギー消費が少ないだけでなく、より多くの空気を生成します。

 

具体的には、定格出力90 kWの古いモデルは、毎分15 m3までの空気を生成しました。一方、新しい75 kWユニットは、16 m3まで生産できます。

 

その結果、年間11,88%の省エネを実現し、これは13.517ユーロ/年に相当します(電気料金が0,21ユーロ/kWhと仮定します)。

 

VSD技術は、その現場の空気消費量が1秒あたり100と260リットルの間で大きく変動するため、この会社にとって特に価値があります。そのため、空気需要に合わせてモータを調整するコンプレッサが理想的なソリューションとなります。

 

また、ピーク時にはGA 37+を使用しています。しかし、コンプレッサが異なるポイントからグリッドに供給されても、調整は完璧に機能します。新しいVSD+技術により、同社は圧力を約7.1 barに下げることができ、圧力幅は約0.1 barしか変動しませんでした。

圧縮空気のコストを削減できるすべての方法については、今すぐ電子ブックをダウンロードしてください。

実際の保存方法の例