10 خطوات لإنتاج صديق للبيئة وأكثر كفاءة

الحد من الكربون لإنتاج صديق للبيئة - كل ما تحتاج إلى معرفته
10 خطوات لإنتاج هواء مضغوط صديق للبيئة

كل ما تحتاج إلى معرفته حول عملية النقل بواسطة الهواء

اكتشف كيفية إنشاء عملية نقل بواسطة الهواء أكثر فعالية.
3D images of blowers in cement plant
إغلاق

مزايا نفخ الإطارات بالنيتروجين

لعدة سنوات، استخدمت مواقع المناجم الهواء المضغوط لنفخ إطارات شاحنات النقل والمركبات الثقيلة الأخرى. لكن الآن، ينتقل المزيد من العمليات إلى نفخ الإطارات بالنيتروجين، وذلك لسبب وجيه. يوفر استخدام النيتروجين لنفخ الإطارات فوائد كبيرة من حيث العمر الافتراضي للإطارات والسلامة والكفاءة التشغيلية.

ما المقصود بنفخ الإطارات بالنيتروجين؟

بدلاً من استخدام الهواء المضغوط العادي، يعمل نفخ النيتروجين على تعبئة الإطارات بغاز النيتروجين. يمكن أن يُحدِث هذا التبديل البسيط فرقًا كبيرًا، خاصة في البيئات القاسية مثل بيئات التعدين. ولأن النيتروجين جاف وخامل، فإنه لا يمتد أو ينكمش بقدر الهواء المضغوط مع تقلبات درجة الحرارة. وهذا أمر بالغ الأهمية في بيئات التعدين حيث تتعرض الإطارات للحرارة الشديدة نتيجة الفرملة والأحمال الثقيلة خلال النهار، ودرجات الحرارة الباردة في الليل.

مركبة تعدين صفراء كبيرة مزودة بإطارات ضخمة متوقفة على سطح حصوي في موقع منجم.

لماذا يُستخدم النيتروجين نفخ الإطارات؟

1. عمر أطول للإطارات

يساعد النيتروجين على زيادة عمر الإطارات. إليكم الطريقة:

 

  • درجات حرارة التشغيل الأكثر برودة تعمل على تقليل التآكل ومخاطر حدوث أضرار مرتبطة بالحرارة.
  • انخفاض سرعة فقدان الضغط تعني أن الإطارات ستظل منفوخة بشكل صحيح لفترة أطول.
  • عمليات الاستبدال الأقل تكرارًا توفر الوقت والمال.

نظرًا إلى أن جزيئات النيتروجين أكبر من الأكسجين، فإنها تتسرب بشكل أبطأ. وهذا يعني ضغطًا أكثر ثباتًا وعمليات إعادة نفخ أقل.

 

العائد على الاستثمار (ROI) المحتمل:

يؤدي عمر الإطارات الممتد مباشرةً إلى التوفير بنسبة كبيرة في التكاليف من خلال تقليل تكرار عمليات استبدال الإطارات وتكلفتها. أبلغ المشغلون بانخفاض في تكاليف الإطارات بنسبة تصل إلى 40% بسبب زيادة دورات إعادة تجديد الإطارات وطول عمر الغلاف. يمكن أن يؤدي ذلك إلى فترة استرداد لتكاليف معدات توليد النيتروجين تقل عن عام واحد، بناءً على حجم الأسطول واستخدام الإطارات.

2. عمليات أكثر أمانًا

السلامة هي دائمًا أولوية قصوى في مجال التعدين. فيساعد نفخ النيتروجين من خلال:

 

  • الحد من مخاطر الحريق والانفجار الناتجة عن درجات الحرارة المرتفعة أو الصواعق.
  • منع التحلل الحراري، وهو تفاعل كيميائي ناتج عن الحرارة يمكن أن يطلق غازات قابلة للاشتعال داخل الإطار.
  • الحد من الأكسجين إلى أقل من 5%، ما يقلل من احتمال نشوب الاحتراق بشكل كبير.

العائد على الاستثمار المحتمل:

من خلال التخفيف من مخاطر الحريق والانفجار المتعلقة بالإطارات، يقلل استخدام النيتروجين في نفخ الإطارات من احتمالية تلف المعدات عالية التكلفة والإصابة ووقت تعطل التشغيل. يمكن أن يؤدي الحد من حوادث السلامة إلى توفير تكاليف غير مباشرة كبيرة، ما يسهم في تحسين استمرارية التشغيل وفوائد التأمين.

3. تآكل أقل

يحتوي الهواء المضغوط على رطوبة وأكسجين، ما قد يؤدي إلى حدوث صدأ وتآكل داخل الإطار وعلى حافة الإطار. أما النيتروجين فهو جاف ونظيف، ما يساعد على:

 

  • حماية أجزاء العجلة
  • إطالة عمر الإطارات وحوافها
  • قلة الحاجة إلى الصيانة

العائد على الاستثمار المحتمل:

يقلل التآكل المنخفض من تكاليف صيانة مجموعات العجلات واستبدالها، ما يؤدي إلى انخفاض تكاليف الصيانة وقت التعطل بسببها. وهذا يطيل عمر المعدات ويسهم في زيادة الكفاءة من حيث التكلفة الإجمالية.

4. انخفاض التكاليف وزيادة وقت التشغيل

يُعد نفخ الإطارات بالنيتروجين أكثر أمانًا، إضافة إلى أنه أكثر كفاءة أيضًا:

 

  • عمليات فحص الضغط وإعادة التعبئة تؤدي إلى تقليل وقت التعطل.
  • كفاءة الوقود الأفضل وعمر الإطارات الأطول يؤديان إلى تقليل تكاليف التشغيل.
  • مولدات النيتروجين في الموقع تعمل على التخلص من الحاجة إلى تسليم الغاز مُعبأ في زجاجات، ما يوفر الوقت والمال.

العائد على الاستثمار المحتمل:

أبلغ المشغلون بتحسينات في استهلاك الوقود بنسبة تزيد على 20%، إلى جانب انخفاضات كبيرة في نفقات إصلاح الإطارات (على سبيل المثال، انخفاض بنسبة 82% في تكاليف إصلاح الإطارات على الطريق في أسطول واحد). إن الجمع بين انخفاض وقت التعطل وتوفير الوقود وانخفاض تكاليف الصيانة ينتج عنه عائد قوي على الاستثمار، ويؤدي في أغلب الأحيان إلى استرداد تكاليف نظام النيتروجين خلال السنة الأولى من التشغيل.

حلول تعبئة الإطارات بالنيتروجين من Atlas Copco

تقدم Atlas Copco مجموعة من أنظمة توليد النيتروجين المصممة خصوصًا لتطبيقات التعدين. سواء كنت بحاجة إلى وحدة صغيرة الحجم لموقع بعيد أو نظام عالي السعة لأسطول كبير، فهناك حل مناسب.

 

تشمل الميزات الرئيسية ما يأتي:

 

  • تصميم معياري لسهولة التوسع
  • ضواغط ومجففات مدمجة لإعداد التوصيل والتشغيل
  • إمكانات مراقبة عن بُعد للصيانة الاستباقية
  • أداء مُثبت في عمليات التعدين العالمية

من خلال الاستثمار في توليد النيتروجين في الموقع، يكتسب المشغلون في مجال التعدين مزيدًا من الاستقلالية، ويقللون من تعقيد الخدمات اللوجستية، ويحسنون إدارة الإطارات بشكل عام.

خطوة ذكية لتحسين عمليات التعدين

إن التحول إلى نفخ الإطارات بالنيتروجين ليس مجرد اتجاه، بل إنه خطوة إستراتيجية نحو عمليات تعدين أكثر أمانًا وفعالية من حيث التكلفة. من خلال حلول توليد النيتروجين القوية من Atlas Copco، يمكنك التحكم في عملية نفخ الإطارات وتحقيق مكاسب قابلة للقياس فيما يتعلق بوقت التشغيل وتوفير الوقود وطول عمر الإطارات.

النيتروجين قطاع التعدين توليد النيتروجين في الموقع