Как се използват генераторите на кислород и азот в производствените компании?

Въздухът, който дишаме, съдържа два основни газа, които са изключително полезни в промишлеността: кислород (около 21%) и азот (около 78%). Добавянето на кислород към всеки процес позволява по-добър контрол на модулите за нагряване, по-висока ефективност на пещта (по-нисък разход на гориво) и намаляване емисиите на NOx. Използването му води до подобряване горивните процеси, включително газово заваряване, газово рязане, кислородно почистване, пламъчно почистване, горивно закаляване и горивно изправяне. Кислородът е суровина в много процеси на окисление и за регенериране на катализатори. Азотният газ се използва за цели, вариращи от инертиране и продухване до промиване и стерилизиране, до прехвърляне и опаковане на продукти. Много такива процеси премахват нежелания кислород от производствения процес или околната среда, предотвратявайки окисляването, което може да повреди металните компоненти или чувствителна електроника. Азотът се използва и в процесите на рафиниране и разделяне на газове. Тъй като кислородът и азотът се срещат заедно във въздуха, те трябва да бъдат разделени, преди да могат да бъдат използвани. Правилният инструмент за това е генератор на кислород или генератор на азот.

Кислородните молекули се отделят от другите молекули в чист, сух сгъстен въздушен поток. Адсорбцията с промяна на налягането (PSA) е проста, надеждна и рентабилна технология, която позволява непрекъснат поток на кислород с голям капацитет, при желаното ниво на чистота (90% до 95%). Адсорбцията се случва, когато атоми, йони или молекули от дадено вещество (сгъстен въздух в този случай) се придържат към повърхността на адсорбента. PSA технологията изолира кислородните молекули от други молекули (азот, CO2, водна пара и следи от газове), за да остави кислород с висока чистота на изхода на генератора. Процесът се извършва в два отделни съда под налягане (кула A и кула B), всеки пълен с въглеродно молекулярно сито, които превключват между процес на разделяне и процес на регенериране. Ето как работи.

Азотните молекули се отделят от другите молекули в чист, сух сгъстен въздушен поток. Тук също се използва технологията за адсорбция с промяна на налягането за изолиране на азотни молекули от други молекули в сгъстен въздух, за да остави азот с желаната чистота на изхода на генератора. За някои приложения, като напомпване на гуми и предотвратяване на пожари, са необходими относително ниски нива на чистота (между 90% и 97%). Други приложения, като обработка на храни/напитки и формоване на пластмаси, изискват по-високи нива на чистота (от 97% до 99,999%).

• Стомана • Храни и напитки • Фармацевтични продукти • Пластмасово шприцоване • Лазерно рязане • Полупроводници • Добив/извличане на злато и сребро • Изгаряне с окислено гориво • Химикали • Целулоза и хартия • Термична обработка на метали • Кабел и оптични влакна • Стъкло • Предотвратяване на пожари • Рибовъдство • Пречистване на отпадъчни води

• Електроника • Стомана • Заваряване/металообработване • Осветление • Нефт и газ • Бордова система за генериране на инертен газ (OBIGGS) • Производство на амоняк • Пречистване на хелий • Трансфер на продукти • Опаковане при различни системи за генериране на промишлен кислород и азот, включително плъзгачи "all-in-one skids" , които комбинират система за сгъстен въздух (за подаване на необходимия поток от сух компресиран въздух) с генератор на кислород или генератор на азот.

Попитайте нашите специалисти по въздушна система за най-доброто решение за генериране на кислород и азот на място (in-house), във вашето предприятие.