Proč k řezání laserem používat dusík?
Dusík je nejběžnějším pomocným plynem, který se používá v případě, že je vyžadována vynikající kvalita řezání laserem. Proces odpařuje kov a než odpařený kov znovu ztuhne, plynný dusík jej odstraní z řezné hrany.
Dusík je také nezbytný pro:
- Snížení zabarvení řezné hrany
- Vytvoření bariéry mezi atmosférickým kyslíkem a zahřátou řeznou hranou
- Pomáhá při odvádění tepla, takže řezná hrana se rychleji ochladí
- Prevence oxidace, aby se zabránilo problémům s hotovým výrobkem
- Pomoc při čištění laserového paprsku
Jak dusík zabraňuje oxidaci během řezání laserem
Díky svým inertním vlastnostem umožňuje bezproblémovou funkci laseru v prostředí bez kyslíku, aniž by došlo k oxidaci. Když se aplikace zahřeje a přijde do styku s kyslíkem, dojde k takzvané oxidaci. To může způsobit, že se na kraji řezu vytvoří vrstva aktivního uhlí, což může vést například k nízké výsledné kvalitě produktu a problémům s přilnavostí nátěrových hmot nanesených na zoxidovaný povrch.
Jak dusík pomáhá čistit laserový paprsek
Aby nedošlo k narušení tvaru laserového paprsku a byl zachován jeho výkon a intenzita, nesmí být v jeho dráze žádné částice nečistot a další znečišťující složky, které by mohly způsobit odchýlení či ztrátu výkonu. Dusík je suchý, čistý, bezolejový a obsahuje jen velmi málo znečišťujících složek a je tak ideálním médiem, díky kterému lze udržet dráhu paprsku čistou.
Jaké výhody přináší generátory dusíku vašemu řezání laserem?
- Nižší náklady: Používání dusíku pro různé účely včetně čištění je při řezání laserem velmi nákladné, zejména u vláknového laseru. Úspory, kterých díky výrobě vlastního dusíku dosáhnete, se kladně projeví na nákladech.
- Vyšší produktivita: Díky tomu, že ušetříte čas, který byste jinak strávili výměnou nádrží, zajistíte hladký průběh vaší činnosti bez větších zásahů obsluhy.
- Lepší kontrola nad procesem: Díky výrobě vlastního dusíku již nebude nutné nadále ustavičně objednávat nové nádrže a měnit je za ty staré. Už žádné další dodávky tekutého dusíku, které narušují produkci. Už nikdy nebudete muset řešit nepředvídatelný nárůst ceny ze strany dodavatelů.
- Nejvyšší efektivita: Žádná oxidace na krajích, k dispozici je vysoce kvalitní dusík až s 99,999% čistotou.
- Dusík na požádání: Toto jednorázové řešení je přizpůsobeno na míru vašemu řezání laserem, protože už nikdy nebudete muset ztrácet cenný čas při výrobě vyměňováním prázdných lahví.
- Jednorázové řešení: Není nutné kupovat oddělené kompresory a vybavení. Kromě bezproblémových změn a vylepšení v případě nárůstu produkce získáte i další výhody.
Jaké typy výroby dusíku jsou vám k dispozici?
- Systém plnění lahví navržený tak, že nepřetržitě produkuje malé množství plynu a pak jej stlačuje na vysoký tlak (300–350 bar (g)), aby bylo možné jej následně skladovat ve vysokotlakých nádobách. Tento systém je ideální při přerušovaném používání nebo tam, kde dochází k častému kolísání ve velikosti poptávky. Tento druh instalace je obvykle výhodný pro dílny, které provádí laserové řezání na zakázku.
- Systém plynu na požádání, který je navržen tak, aby dokázal při činnosti zajistit maximální průtok plynu pomocí malé vyrovnávací nádrže s tlakem 40 bar.
Technické plyny a stlačený vzduch pro řezání laserem
V této e-knize se dozvíte vše, co potřebujete vědět o použití dusíku a stlačeného vzduchu v aplikacích řezání laserem:
- Proces řezání laserem
- Role technických plynů a stlačeného vzduchu při řezání laserem
- Význam udržitelnosti
- Jak vypadá systém stlačeného vzduchu pro řezání laserem
- Proč záleží na monitorování a údržbě
Máte na nás nějaké konkrétní otázky nebo potřebujete další podporu? Naši odborníci na způsoby použití vám rádi pomohou. Kontaktujte nás kliknutím na tlačítko níže.
