Vítejte v chytré továrně budoucnosti

Jak bude vypadat chytrá továrna budoucnosti? Správná odpověď na tuto otázku vám může poskytnout rozhodující konkurenční výhodu. Umožní vám předvídat, co budete potřebovat – jak můžete být v budoucnu úspěšní a jak můžete již dnes těžit z nových technologií. 

Nejlepší lidé, kteří se ptají na chytrou továrnu budoucnosti, jsou ti, kteří ji utvářejí. Stejně jako odborníci společnosti Atlas Copco, která je po celá desetiletí v čele technologií stlačeného vzduchu a inovací v oblasti řešení produktivity. 

Proto jsme hovořili s několika produktovými manažery o tom, co lze v budoucnu čekat. Vysvětlili, které chytré technologie již máte k dispozici a jak je můžete využít ke svému prospěchu. 

Kdybychom měli odpověď na úvodní otázku shrnout jedním slovem, pak by to slovo bylo „efektivní“.  

Ať už jde o využití času, energie, materiálů nebo procesů, chytrá továrna budoucnosti bude mnohem efektivnější. 

Velká část efektivity bude pocházet z automatizace. Všechny typy různých strojů od různých výrobců budou moci „komunikovat“ mezi sebou. A díky centrálnímu řízení a umělé inteligenci budou vědět, co na základě těchto informací dělat.

Pro ilustraci tohoto bodu nám Ilmir Gareev vysvětlí, jak by mohla vypadat budoucí chytrá továrna na sušenky. A on by to měl opravdu vědět. Jako globální produktový manažer společnosti Atlas Copco pro IoT (Internet of Things neboli internet věcí) se s těmito problémy denně zabývá. 

Společnost by se měla soustředit jen na chuť sušenek. O zbytek výroby se stará chytrá továrna. 

Nakonec by se všechny sušenky vyráběly na zakázku. Každý kus zařízení by po přijetí objednávky ihned věděl, co dělat. Systém stlačeného vzduchu by si byl vědom jakéhokoli zvýšení nebo snížení poptávky. A celého procesu by se neúčastnil žádný člověk až do chvíle, než by spotřebitel vybalil a snědl sušenku.  

Tento příklad ilustruje důležitost nejmodernějšího řízení celého systému, spíše než jednotlivých částí zařízení. 

Aby byla továrna „chytrá“, potřebuje data. Spoustu dat. V případě kompresoru tyto informace zahrnují poptávku po vzduchu, okolní podmínky, požadovanou kvalitu vzduchu, informaci, zda systém stlačeného vzduchu vykazuje netěsnosti atd. A právě zde snímače nabízejí řešení pro sběr tohoto nepřetržitého toku cenných informací.

Chytrý systém pak tato data použije k optimalizaci výkonu veškerého zařízení. A to znamená zvýšení efektivity a spolehlivosti. 

„Znalosti jsou síla … doslova,“ vysvětluje Gareev. Dodává, že tyto další poznatky mohou kompresoru pomoci výrazně snížit spotřebu energie. Vezměme si například detekci netěsností. Průměrný systém stlačeného vzduchu ztrácí 20 % svého tlaku v důsledku netěsností. Pokud je systém dokáže detekovat – a v budoucnu dokonce i sám opravit – lze ušetřit spoustu energie a peněz. 

To je zvláště důležité pro kompresory. Přibližně 10 % veškeré energie, která se na světě spotřebuje, se používá v procesu stlačování vzduchu. 

Pokud by každý kompresor byl provozován s maximální efektivitou, mohla by se výrazně snížit globální poptávka po energii a uhlíková stopa.

Odkud pocházejí tato data? Pokud používáte kompresor Atlas Copco se systémem SMARTLINK, informace se zpracovávají automaticky. 

Každé připojené zařízení odesílá společnosti Atlas Copco každou hodinu více než tisíc datových bodů. Když je touto technologií vybaveno čtvrt milionu strojů, znamená to každý den miliony kusů informací. Každý z nich pomáhá kompresorovně budoucnosti lépe pracovat. 

Systém SMARTLINK odešle svým uživatelům výstrahu, pokud dojde k problému s kompresorem. Navrhne způsoby, jak jej opravit, aby obsluha mohla okamžitě zasáhnout. Pokud se však jedná o vážnější problém, je společnost Atlas Copco připravena pomoci. 

To je jedna z výhod propojené chytré továrny. 

„Často víme lépe, co naši zákazníci potřebují, než oni sami,“ zdůrazňuje Gareev. 

Například v chytré továrně budoucnosti by systém stlačeného vzduchu detekoval vadný filtr. Místo výstrahy pro obsluhu by si sám objednal výměnu. 

„Jedna věc, která může zajistit chytrou kompresorovnu, je schopnost získat podporu ještě předtím, než dojde k problému nebo než problém eskaluje,“ říká Severin. „Předběžný zásah by se mohl stát klíčovým konceptem.“ 

Mnohé z těchto technologií již v produktech společnosti Atlas Copco existují – alespoň do určité míry. Avšak jejich dostupnost automaticky neznamená, že je zákazníci využívají. 

Zákazníci například rádi využívají schopnost vzdáleně sledovat své kompresory. Také rádi dostanou výstrahu, pokud se vyskytne problém. A jsou to skutečně užitečné technologie. Nicméně nespočívá v tom skutečná výhoda připojeného kompresoru.

To vyžaduje správné vybavení, informace a know-how potřebné k zajištění optimální funkce.  

„Jednotky GA VSD jsou brilantní strojní zařízení,“ poznamenává Jan Vansweevelt. Je produktovým manažerem, který se zabývá konstruováním kompresorů GA VSD nové generace, které jsou nejúčinnější na světě. Ve skutečnosti využívá více těchto technologií než jakýkoli jiný kompresor na trhu. 

„Ale pokud jej nenainstalujete správným způsobem, plýtváte velkým množstvím energie,“ dodává Vansweevelt.

Všichni produktoví manažeři řekli, že nyní nastal čas „jít na to chytře“. Díky dvěma výzvám spojeným se změnou klimatu a rostoucími problémy s dodávkami energie nebyla nikdy vhodnější doba pro investování do ekologičtějších a inteligentnějších produktů. 

„Nyní je ohromný trend snižovat spotřebu energie,“ zdůrazňuje Vansweevelt. „Vysoké ceny energií jsou pro společnosti pobídkou k tomu, aby se této problematice více věnovaly – a konektivita přináší přidanou hodnotu.“

Jeho kolega Charles Legrand jde ještě o krok dále. 

Pro společnost Atlas Copco to představuje další podnět k neustálým inovacím. Na tom se shodli všichni produktoví manažeři – a jsou na svou práci hrdí. 

„Inovace je klíčem k pokroku. A právě to pohání nás všechny ve společnosti Atlas Copco,“ říká Legrand.

Gareev poznamenává, že se za každých okolností zohledňuje udržitelnost, jedna z hlavních hodnot společnosti Atlas Copco. 

„Když něco stavíme nebo navrhujeme, predikuji, co se stane za 10–20 let,“ říká. „Musíte si být vědomi budoucích limitů. Musíte přemýšlet v širší perspektivě – zeptat se například „Co pomůže našim zákazníkům za 10–15 let?”“ 

Je na společnosti Atlas Copco jako na lídrovi trhu a přední společnosti v oblasti inovací, aby nalezla řešení, která zajistí udržitelnější stlačování vzduchu. 

„Pokud nebudeme inovovat my, nebude to dělat nikdo,“ říká Van Gaal. „To je velká zodpovědnost.“

Jak bude vypadat chytrá továrna? Všichni produktoví manažeři souhlasí s tím, že bude automatizovaná, propojená, chytřejší a udržitelnější. 

V některých ohledech bude hodně připomínat továrny, které existují dnes. Například jednotky GA VSD nebo systém SMARTLINK by před několika lety vypadaly jako zázrak. 

I když však jednotky GA VSD již mohou „hovořit“ s jinými stroji nebo reagovat na okolní prostředí, ještě je potřeba urazit dlouhou cestu. 

„Svatým grálem je celková automatizace v maximálním možném rozsahu, jako je úplné přizpůsobení kompresoru podle jeho prostředí,“ poznamenává Vansweevelt. „Zní to snadno a lehce, ale je nutné zvažovat tolik faktorů, že realizace zabere ještě hodně času.“ 

Ať už to potrvá jakkoli dlouho, společnost Atlas Copco bude na čele vývoje. Více inovací je součástí práce, díky níž budou továrny chytřejší a jejich výroba udržitelnější.