Ny plastiktype øger kvaliteten markant i ventilsystemer

"Pneumatiske komponenter, som er robuste og kompakte, bliver stadigt vigtigere i sundhedssektoren", udtaler Daniel Gebert, ansvarlig for kvalitetsstyring hos Aventics GmbH i Berlin. "Sundhedssektoren har i stigende grad brug for løsninger til lavtryksapplikationer med en høj grad af elektrisk og funktionel integration", tilføjer han. Som eksempel på virksomhedens omfattende produktportefølje beskriver han et ventilsystem til et dialyseapparat: "Komponenter som denne kombinerer præcision med ekstrem pålidelighed. Vi søger til stadighed at forbedre vores produkter".

Skift af plastik medførte løse skruer

Som en del af sin løbende produktudvikling besluttede Aventics at benytte en ny type plastik til bundpladen i systemet. Men i præ-seriefasen ødelagde skruerne ofte gevindet. Daniel Gebert lancerede en problemløsningskampagne, og ingeniørteamet kiggede nærmere på hele processen og fandt hurtigt årsagen til problemet. De pneumatiske lige trykluftnøgler, som man tidligere havde benyttet, var simpelthen ikke egnet til det nye bundplademateriale. På grund af deres design kan værktøjer af denne type kun tilspænde skruerne med en bestemt momentværdi og ved en fast hastighed. "På grund af værktøjets inerti blev gevindene simpelthen ødelagt, når de selvskærende skruer blev strammet", fortæller Gebert. Selvom den nye plastik er bedre ud fra et kemisk synspunkt, var den også mere følsom. Den plastkomponent, som man brugte før, var tykkere, hårdere og mere solid og blev ikke beskadiget, hvis den ekstremt lave specificerede momentværdi på 18 cNm (= 18 centi-Newton-meter eller hundrededele af en Newton-meter = 0,18 Nm) gentagne gange blev overskredet. Overgangen til et nyt materiale gav Aventics anledning til at genoverveje de tilspændingssystemer, man tidligere havde benyttet, med henblik på sikker montering.

Avanceret tilspændingsstrategi er smartere end materialet

Selvom selvskærende skruer med en diameter på 0,93 mm kun har fire en halv gevindgang, fuldfører MicroTorque-spindlen, type QMC41-50-HM4, en tretrins tilspændingsproces over denne korte afstand. Daniel Gebert beskriver processen i detaljer: "Ved begyndelsen af tilspændingscyklussen drejer skruetrækkersættet med nedsat hastighed for at indsætte værktøjet i T2 Torx-skruehovedet. Efter afslutning af indsætningstrinnet skifter systemet til rotationsvinkel-trinnet, og skruen tilspændes ved 500 o/min, indtil hovedet kommer i kontakt med materialets overflade. Når dette punkt er nået, reduceres spindelhastigheden drastisk til 210 o/min, og skruen strammes til den endelige momentværdi på 18 centi-Newton-meter i en momentstyret fase." Da rotationshastigheder kan programmeres frit i alle faser, kan MicroTorque-systemet tilpasses til en lang række tilspændingsprogrammer. Optiske og akustiske signaler på skruetrækkeren og styreenheden giver operatøren et løbende overblik over samlingsresultater. Sidst på efteråret havde systemet fuldført 80.000 monteringscyklusser uden problemer.

Nøje overvågning af kvaliteten med detaljerede tilspændingsplaner

Det nyudviklede system fra Atlas Copco kan gøre endnu mere, understreger Gebert: "MicroTorque-styreenheden er ekstremt kompakt, og de grafiske funktioner er bare fantastiske. Vi behøver kun at tilslutte en almindelig pc, så kan styreenheden udskrive detaljerede kurver og tilspændingsplaner". Visualisering er klar og utvetydig. Via analyse af tilspændingsplaner kan Aventics nu fortolke tilspændingsfunktionen i større detaljer og forstå, præcis hvad der sker i hver fase af processen. "Det var simpelthen ikke muligt med pneumatiske værktøjer".

Tilspændingsplaner indikerer kvaliteten af leverede komponenter

Operatører sætter pris på ergonomiske fordele

Skrevet af Heiko Wenke