FAQ – Service ifm. industrielt værktøj og monteringsløsninger

Det første, du skal overveje, er værktøjets rejse fra produktionsanlægget til dig. Det er svært at vide, hvad der kan være sket med værktøjet under transporten. Nogle gange kan værktøjet opbevares i et stykke tid, før det afsendes.

Det andet er, at der ikke findes nogen international standard for værktøjskalibrering. Der findes forskellige kalibreringsstandarder afhængigt af dit land og din branche.

Derfor skal en akkrediteret partner kalibrere dit nye højpræcisionsværktøj fra dag ét. Denne proces sikrer, at du får mest muligt ud af dem og får fuld kontrol over din produktionskvalitet.

Derfor er kalibrering på dag 1 en vigtig del af vores installationsservice.

Alle ovenstående. Vi er inden for håndholdt værktøj, og operatørens sikkerhed er altid vores prioritet.

Vi kan reducere sikkerhedsrisici ved at sikre, at professionelle certificerede teknikere udfører installationen sikkert, uanset om værktøjet er elektrisk, pneumatisk eller hydraulisk.  

Mange andre risici er altid til stede, når mennesker og maskiner interagerer, såsom reaktionskræfter, klempunkter og tilbehør som toppe og slibeskiver. Derfor er vores installationstræning nødvendig for at sikre operatørsikkerheden.

Vi har EasyStart, vores installationsservice til både værktøjer og softwareprodukter.

EasyStart-standardpakken til værktøj omfatter kalibrering, kontrol af tilspændingsresultater og operatørtræning. Derudover konfigurerer vi softwaregrænsefladerne og sikrer tilslutning af perifere enheder. Du kan tilpasse EasyStart-standardpakken ved at tilføje avancerede tilspændingsstrategier, yderligere programsæt, tilbehør og fysiske styreenhedsopsætninger.

EasyStart-standardpakken til softwareprodukter omfatter installation, basiskonfiguration og test af funktionaliteter og grænseflader. Derudover tilbyder vi certificeret brugeruddannelse og backup af alt udført arbejde.

Forebyggende vedligehold er enhver forebyggende handling, der udføres på værktøjet eller sammenføjningsudstyret, hvilket generelt omfatter udskiftning af sliddele eller smøring – f.eks. ved hjælp af vedligeholdelsessættet. Efter forebyggende vedligehold skal der udføres en test. Hvis vi arbejder med et montageværktøj, er kalibrering også påkrævet. For at udføre test og kalibreringer har du brug for et værksted med håndværktøj, specifikt udstyr og ekspertteknikere. 

Et Tool Management Center (TMC) er en del af vores Uptime-serviceniveauaftale. Det er Atlas Copcos unikke servicemodel, hvor vores personale er baseret på kundens anlæg, efter faste tidsplaner og inden for et bestemt område. I dette rum er de udstyret med alt nødvendigt værktøj til reparation eller vedligeholdelse af Atlas Copco-værktøj eller andre mærker af tilspændingsværktøj, bearbejdende værktøj, slagværktøj, taljer osv. samt til håndtering af den installerede base.

På et Tool Management Center udfører vores certificerede serviceteknikere og ingeniører specifik forebyggende vedligeholdelse og kalibreringer. De tager ansvar for pålidelighedscentreret vedligeholdelse (RCM), linjesupport, opsætninger og ISO-dokumentstyring. Vi stræber efter lavere TAT'er (Turn Around Times) for at øge kundernes produktivitet.

Software kræver flere typer vedligeholdelse. Det kan være blot en rutineopgave, da fejl opdages af nogle brugere, eller det kan være en væsentlig hændelse. Nedenstående er eksempler på vedligeholdelse med udgangspunkt i formålet:

• Korrigerende vedligehold for at korrigere eller rette problemer, der opdages af brugere eller af brugerfejlrapporter.
• Addaptiv vedligehold for at holde softwareproduktet opdateret og tilpasset den teknologiske og forretningsmæssige verden i konstant forandring.
• Perfektionsvedligehold for at holde softwaren relevant i lang tid. Den indeholder nye funktioner og opfylder nye brugerkrav til forfinelse af softwaren og forbedring af pålidelighed og ydeevne.
• Forebyggende vedligehold for at forhindre fremtidige problemer. Formålet er at tage hånd om problemer, der ikke er væsentlige nu, men som kan forårsage alvorlige problemer i fremtiden.

TechCover-softwarevedligeholdelseskontrakter fra Atlas Copco omfatter alt ovenstående og meget mere! Ud over at sikre din softwares sundhed og tilgængelighed hjælper vi også brugerne med at få mest muligt ud af den gennem regelmæssige kurser, hjælp til ændringsstyring og generel applikationssupport.

Din softwares livscyklus starter ikke, når kodningen starter, og slutter med produktlanceringen. I stedet for. Det er en løbende livscyklus, der gør det muligt for softwaren at udvikle sig og levere mere værdi gennem udvikling og vedligeholdelse. Teknologien ændrer sig hurtigt, og software, hvis den anvendes, skal opdateres og vedligeholdes korrekt.

Softwarevedligeholdelseskontrakter, der leveres af professionelle softwareleverandører, giver ro i sindet ved at holde dig dækket over kompatibilitetsproblemer, fejl og andre softwareproblemer.

Hvad angår omkostninger, giver proaktive softwarevedligeholdelseskontrakter dig mulighed for at få kontrol over dit budget for softwarevedligeholdelse. Hvis du er dækket for softwareproblemer og modtager regelmæssige opdateringer, reduceres dine samlede IT-udgifter til et planlagt årligt vedligeholdelsesgebyr. Dette eliminerer uventede reparationsomkostninger og naturligvis omkostninger til produktionsnedetid forårsaget af softwareproblemer. 

TechCover Health Check er rygraden i vedligeholdelseskontrakten. Health Check-softwaren kører sammen med dit softwareprodukt og overvåger hele systemets sundhed i realtid (applikation, database, vært og netværk).

Takket være Health Check kan vi levere proaktiv service og automatisk løse mindre problemer direkte.

Inden for måleteknologi og metrologi er kalibrering bestemmelse og dokumentation af afvigelsen mellem et måleinstruments udlæsning og den værdi, der angives af en referenceenhed på højere niveau. Mere forenklet er kalibrering sammenligningen af to værdier, hvor en af disse værdier allerede er kendt.

Kun ISO 17025-akkrediterede leverandører kan udføre akkrediterede kvalitetssikringskalibreringer. Måleudstyret skal være sporbart i forhold til nationale standarder, og måleusikkerheden skal være angivet. Der stilles strengere krav til processen, systemet, teknikernes uddannelse og de regelmæssige audits. På den anden side kan kalibrering af fabrikkens kvalitetssikring udføres af ikke-akkrediterede leverandører. Dette er ofte en forenklet testprocedure, der ikke nødvendigvis er sporbar og baseret på nationale/internationale standarder, og den omfatter ikke måleusikkerheder. 

Ved kalibrering beskriver sporbarhed en proces, hvor værktøjet kalibreres af mere nøjagtigt udstyr iht. en national standard. Faktisk kalibrerer det nationale laboratorium måleudstyret for at sikre en endnu større nøjagtighed end værktøjet. Denne kæde af tiltag giver os det, vi definerer som "sporbarhed" af vores resultater. 

Når du overvejer kalibrering, skal du være sikker på, at dit værktøj og måleudstyr er i gode hænder. ISO/IEC 17025 er en standarddefinerende kompetence for laboratorie- og feltkalibreringer, og det er et kernekrav at blive en akkrediteret kalibreringsudbyder. Flere OEM'er (Original Equipment Manufacturers) anvender kvalitetsstyringsstandarden IATF 16949 – International Automotive Task Force. Den definerer krav til leverandører til bilindustrien, der angiver, at kalibrering skal udføres af et akkrediteret laboratorium.  

ISO 5393 er en omfattende ydelsestestmetode for værktøj, og maskinkapacitetstesten følger udvalgte dele af denne omfattende standard. Tyske OEM'er har udviklet en ny maskinkapacitetsteststandard, VDI/VDE 2645-2, der kan definere en certificering ved enten at certificere hele værktøjet eller kun certificere værktøjet til en bestemt anvendelse. Desuden dækker denne norm ikke kun momentkalibrering, men også vinkelkalibrering. 

ISO 6789 er en akkrediteret kalibrering for nøgler, der dækker elektroniske, dobbelte og kliknøgler. EURAMET/cg-14 er i dag den eneste udbredte standard for akkrediteret kalibrering af momenttransducere til kvalitetskontrol. De fleste markeder anvender nationale standarder for akkrediterede kvalitetssikringskalibreringer baseret på denne procedure. Det er også værd at nævne VDI/VDE 2648 for vinkelkalibrering af kvalitetssikringsudstyr: Denne standard anvendes globalt på grund af manglen på internationale standarder. 

Baseret på de internationale retningslinjer fra ILAC (International Laboratory Accreditation Cooperation) afhænger kalibreringsintervallet af flere faktorer, herunder brugshyppighed, den påkrævede nøjagtighed og din virksomheds interne kvalitetskrav. Kundens kvalitetsstyringssystem skal definere kalibreringsintervallet, f.eks. ISO9001. Men hvis der ikke er noget kvalitets- eller myndighedskrav, anbefaler vi kalibrering hver 12. måned for værktøj og måleudstyr. I mange sikkerhedskritiske eller medicinske applikationer kræver retningslinjerne et interval på 3 til 6 måneder.

Kalibrering indgår i vores forebyggende vedligeholdelsesprogrammer, nemlig ToolCover.

Forbandtintegritet betyder, at en samling kan spændes til den tekniske specifikation med en korrekt tilspændingsproces. Denne proces kan omfatte korrekt klemkraft, tilspændingsmoment, stabil proces og fejlregistreringsmetode.

Med Tightening Development giver den omfattende analyse af klemkraft, moment og vinkel dig indsigt i de mest kritiske faktorer i tilspændingsprocessen i realtid, så du kan sammenligne tilspændingsresultatet med dit tekniske design.  

Tightening Quality er den optimale løsning, hvis du har problemer med specifikke samlinger. Vi måler klemkraften, momentet og hele samlingens forløb, herunder snug level, elasticitet, plastiske område og flydegrænsen. Alt ovenstående er nødvendigt for at definere problemet og give en tilstrækkelig angivelse af tilspændingsmomentet eller korrekt tilspændingsproces. Hvis tilspændingsteknikken ikke kan løse problemet, fremhæver vi forbedringer i dit design.  

I dag tilbyder vi hovedsageligt klasseundervisning, især inden for tilspændingsteknik. Andre typer klasseundervisning, f.eks. operatørundervisning, er også tilgængelige på udvalgte markeder. Vi bruger vores nordamerikanske marked til at teste nye e-læringskurser om tilspændingsteknik, som vi håber vil give høj kundeværdi, så vi snart kan introducere dem på andre markeder. 

Vi tilbyder kurser i tilspændingsteknik på forskellige niveauer: Basic, Advanced og Expert. Basic-versionen fås på de fleste markeder, mens Advanced og Expert fås på udvalgte markeder. Derudover kan vi skræddersy klasseundervisningen til gruppen af deltagere. Vi stræber efter at udvikle flere uddannelser til medarbejdere fra specifikke funktioner i vores kunders anlæg, såsom produktion, R&D, kvalitet osv. 

Alt fra en halv dag op til 2-3 dage afhængigt af kundeforespørgsler og deltagerkategori. Dette kursus er ofte en blanding af teoretisk og praktisk indhold.

Industrielle standarder som ISO 21368 specificerer kravene til kvalitetsmæssig korrekt udførelse af limede samlinger og de generelle organisatoriske og rapporteringsmæssige procedurer for professionel produktion, både på værksteder og på stedet. Det omfatter opretholdelse af kvalitetsstandarder i produktionen, registrering og mulighed for komplet dokumentation.

Forebyggende vedligeholdelse, procesoptimering, uddannelse, datasporbarhed og regelmæssig analyse er afgørende for at sikre dine limede samlingers kontinuerlige kvalitet.

• Datasporbarhed og parameterovervågning leverer dokumentation for funktionaliteten af den automatiserede produktionsproces.
• Regelmæssig forebyggende vedligeholdelse sikrer dit udstyrs funktionalitet, hvilket har direkte indvirkning på den kontinuerlige kvalitet af din applikation.
• Vores uddannelsestilbud forbereder limningspersonalet til at opfylde deres faglige ansvar.
• Løbende procesoptimering sikrer, at du kan opfylde alle tidligere krav til limede samlinger.

• Data, der kan forbedre produktivitet og kvalitet
• Data, der kan understøtte løbende forbedringer
• Data, der kan opdage kritiske kvalitetsproblemer, indikationer, der fører til nedetid eller omfattende omarbejde
  

Producenter har altid forsøgt at indsamle værdifulde produktionsdata ved hjælp af timingjobs og visuelle inspektioner. I dag kan vi stole på intelligente, integrerede enheder til at producere information automatisk og understøtte dataindsamling. Det er dog afgørende at udnytte produktionsdata korrekt for at forbedre den overordnede produktivitet og kvalitet.

Hvordan kan vi hjælpe?

ALTURE®, vores datadrevne service, er en cloudbaseret løsning. Vi har valgt clouden af tre hovedårsager.

• At omfavne de bedste algoritmer og veltrænet maskinlæring
• For at fjerne begrænsningen af regnekraft
• For at muliggøre fjernløsning af problemer

Derudover vil det at have data i skyen minimere det ekstra arbejde for kundernes IT-afdelinger. Moderne cloududbydere sikrer, at data forbliver tæt på kunderne, hvilket understøtter lav latenstid og national datalovgivning.

Nej, men du skal sørge for at overholde IT-kravene.

Vi stræber efter sikkerhed og følger strengt branchesikkerhedsstandarder som SOC-2 og ISO27001.

Vi bruger MS Azure som datacenter, hvilket giver et højt sikkerhedsniveau. For os er det afgørende, at kundens IT-afdeling godkender vores opsætning og føler tillid til, at vi håndterer oplysningerne. Derfor bruger vi kun pålidelige konnektivitetsteknologier, der er godkendt af mange kunders IT-fagfolk.

Kunden deler kun relevante oplysninger for at optimere produktionsprocesserne og vedligeholdelsen af værktøjerne. Alle data uden for dette område filtreres, før de sendes til skytjenesten.

Når de bruger ALTURE®, har vores kunder fuld kontrol over adgangen. Brugere logger på med deres virksomhedskonto, hvilket sikrer, at virksomhedens godkendelseskrav overholdes, og gør det brugervenligt.