Bilindustrien befinder sig i en betydelig overgang med radikale ændringer, så de høje globale miljømål kan blive opfyldt. Den væsentligste udvikling inden for bilindustrien omfatter implementering af nye drivkoncepter som batteri (EV), hybrid (HEV) og brændselscelle (FCEV) til elbiler og reduktion af køretøjets vægt for derved at opnå højere energieffektivitet.
Produktionsopsætningen skal være skalerbar for at kunne vokse med den store efterspørgsel men også for at være fleksibel og imødegå de nye krav, der vil opstå i kommende generationer.
Hos Atlas Copco driver vi innovation for at kunne håndtere de førende løsninger til materialekontrol og -montage for derved at realisere processer med høj ydeevne på alle trin i produktionsprocessen for batterier til elbiler.
Vi kombinerer kontrol- og montageteknikker med kvalitetssikring og fejlbeskyttelse for at skabe intelligente, forbundne montageløsninger, der realiserer visionen om Industry 4.0 og fremmer innovation.
Som din innovationspartner vil vi hjælpe dig med at imødekomme alle udfordringerne i processen med samling af elektriske køretøjer
Hvert år kommer nye elbilmodeller på markedet, både fra veletablerede producenter og nye mærker.
Hele branchen omkring elektrificering ændrer sig lynhurtigt, især når det drejer sig om kernen i elbiler – batteriet. Den nødvendige rækkevidde og udfordringen med at minimere opladningstiden øges hele tiden.
Forskellige typer battericeller som cylindriske celler, prismatiske celler eller pouch-celler påvirker produktionsprocessen.
Batteriets vægt skal reduceres betydeligt, og produktionsprocesserne skal optimeres og skaleres globalt. Desuden tilpasses det overordnede design konstant på grund af ændringer i produkter og tilgængelige ressourcer.
Find ud af, hvordan vi understøtter produktionen af batterier til elbiler
Mange nye og eksisterende udfordringer skal løses i produktionsprocessen for elbiler, batterier og transmissioner. For at opnå en effektiv produktion skal du implementere flere teknologier i forbindelse med samling, fejlsikring og kvalitetssikringsteknikker, så kundernes forventninger opfyldes.
Det er afgørende for en effektiv proces, at hurtige og præcise monteringsværktøjer og dispenseringssystemer er tilgængelige for at sikre ensartet applikering uden bobler sammen med nittesystemer, der kan sammenføje blandede materialer på en sikker måde uden at beskadige dem, samt flowdrilling for at skabe vendbare og sikre samlinger, hvor der kun er adgang fra den ene side.
Som et supplement til disse giver fejlsikring med processtyring "den rigtige førstegangs"produktion og kvalitetssikring, herunder kalibrering, måling og rapportering for at sikre, at fejl løses omkostningseffektivt, og at alle enheder kan spores fuldt ud.
0-1. Kontrol af cellekomponenter og celler
Brug af kontrolsystemer til at overvåge produktkvaliteten for alle typer battericeller og batterikomponenter tidligt i processen sikrer ressource- og omkostningseffektivitet i produktionen. De giver systemoperatører oplysninger om processen og produktkvaliteten og fremhæver potentialet for optimering.
2. Montage af cellestakke
Der er behov for forskellige produktionsmetoder for cylindriske celler og prismatiske celler. En perfekt kombination af dispenseringssystemer til cellebinding og systemer til stansenitning til montage af modulerne øger f.eks. kvaliteten ved binding af cellerne ved hjælp af et tokomponentmateriale (2C). Til cylindriske celler er materialer med lav viskositet ved injektion med flere punkter og binding af sidevæggene det optimale valg.
3. Modulmontage
Når cellerne er blevet stablet sammen, skal de have en solid ramme omkring for at opbygge et modul.
4. Batteribakkemontage
Det samlede batterimodul skal placeres korrekt i batteribakken. En bakke af høj kvalitet er vigtig for at sikre, at batteriet kan levere optimal ydeevne, hvilket også giver strukturel stabilitet til hele bilen.
5. Temperaturstyring
Der skal bruges et termisk forbindelsesmateriale til at styre batteriets varme. En detaljeret kontrol af bakken og den korrekte materialeberegning giver det rigtige grundlag for optimal spaltefyldning med et dispenseringssystem.
6. Montage af moduler
Efter dispensering af det termiske forbindelsesmateriale skal modulet monteres og fastgøres på batteribakken. En multispindel med 3D-robotstyring giver en perfekt fastgørelsesproces.
7. Montage af elektriske komponenter
Ved hjælp af batteriværktøjer med en integreret styreenhed opnås en præcis samling i dette komplekse procestrin, mens isolerede fatninger giver optimal sikkerhed for operatøren. Systemer til trådløs placering på boltniveau og software til processtyring guider operatøren tydeligt og øger batteriets kvalitet.
8. Brandbeskyttelse
Hvis battericellerne antændes, skal passagerer have mindst fem minutter til at komme ud af bilen. Applikering af tokomponentsbrandbeskyttelsesmateriale forsinker gennembrænding. Til dette formål skal flatstream-applikering af brandbeskyttelsesmaterialet være problemfrit og meget præcist. Kontrolløsningen undersøger og kontrollerer den korrekte applikering.
9. Dækselforsegling
For at sikre, at der ikke kan trænge fugt ind, og at der ikke kan trænge gasser ud, er det nødvendigt at forsegle dækslet. Vores tætsluttende dækselforsegling forhindrer lækager og sikrer batteriets driftseffektivitet.
Vi undersøger udfordringerne og illustrerer løsninger til, hvordan de kan løses. En af disse udfordringer er celle-til-celle-montering, som er et tidligt skridt i batteriproduktionsprocessen.
Få mere at vide i vores hvidbog om "Fremtiden for løsninger til montage af batterier til elbiler."
23 juni, 2022
En enkelt battericelle får ikke hjulene på en elbil i bevægelse. Vi hjælper med at finde den bedste dispenseringsløsning, der giver et resultat, som opfylder de fastsatte krav til sikkerhed, elasticitet og levetid i hele batteriets levetid.
Få mere at vide om løsninger til visuel kontrol fra ISRA VISION, som er en del af Atlas Copco Group.
