Atlas Copco Denmark - Industriværktøj og systemløsninger
Vores løsninger
Industriværktøj og systemløsninger
Løsninger
Brancher, der anvender vores løsninger
Industriværktøj og systemløsninger
Elektronikindustrien
Luftfart
Brancher, der anvender vores løsninger
Produkter
Industriværktøj og systemløsninger
Power Equipment
Løsninger
Speciallejeaftaler
Løsninger
Kompressorer
Løsninger
Produkter
Kompressorer
Produkter og løsninger
Løsninger
Boremaskiner
Energilagringssystemer
Produkter og løsninger
top-banner-ev-batteries.jpg

Initiativer for fremtidens produktion af batterier til elbiler

Styrk dine nyskabelser inden for elbiler med de rigtige materialer, tilspændings- og samlingsteknikker, proceskontrol og kvalitetskontrol.

Kontakt en af vores eksperter

Udfordringer   | Proces | Sikkerhed for operatørerIntelligente teknologier | Indsigt

Elektromobilitet og letvægtsdesign forandrer bilindustrien radikalt

Bilindustrien befinder sig i en betydelig overgang med radikale ændringer, så de høje globale miljømål kan blive opfyldt. Den væsentligste udvikling inden for bilindustrien omfatter implementering af nye drivkoncepter som batteri (EV), hybrid (HEV) og brændselscelle (FCEV) til elbiler og reduktion af køretøjets vægt for derved at opnå højere energieffektivitet.

Elbiler revolutionerer bilindustrien

Produktionsopsætningen skal være skalerbar for at kunne vokse med den store efterspørgsel men også for at være fleksibel og imødegå de nye krav, der vil opstå i kommende generationer.

Henrik Elmin , Forretningsområdeleder, Industrial Technique

Produktionsprocessen for batterier til elbiler – nye udfordringer og muligheder til håndtering af klimaændringer

Hos Atlas Copco driver vi innovation for at kunne håndtere de førende løsninger til materialekontrol og -montage for derved at realisere processer med høj ydeevne på alle trin i produktionsprocessen for batterier til elbiler. 

Vi kombinerer kontrol- og montageteknikker med kvalitetssikring og fejlbeskyttelse for at skabe intelligente, forbundne montageløsninger, der realiserer visionen om Industry 4.0 og fremmer innovation. 

As your innovation partner, we will help you meet all the challenges in the electric vehicle assembly process

 

Elektrificering er ikke fremtiden – det sker lige nu

Hvert år kommer nye elbilmodeller på markedet, både fra veletablerede producenter og nye mærker. 

Hele branchen omkring elektrificering ændrer sig lynhurtigt, især når det drejer sig om kernen i elbiler – batteriet. Den nødvendige rækkevidde og udfordringen med at minimere opladningstiden øges hele tiden.

Forskellige typer battericeller som cylindriske celler, prismatiske celler eller pouch-celler påvirker produktionsprocessen.

Batteriets vægt skal reduceres betydeligt, og produktionsprocesserne skal optimeres og skaleres globalt. Desuden tilpasses det overordnede design konstant på grund af ændringer i produkter og tilgængelige ressourcer.


 

Der anvendes forskellige typer battericeller, f.eks. cylindriske celler, prismatiske celler og pouch-celler.

Innovative, sikre og effektive løsninger til montageprocesser –

Find ud af, hvordan vi understøtter produktionen af batterier til elbiler

Mange nye og eksisterende udfordringer skal løses i produktionsprocessen for elbiler, batterier og transmissioner. For at opnå en effektiv produktion skal du implementere flere teknologier i forbindelse med samling, fejlsikring og kvalitetssikringsteknikker, så kundernes forventninger opfyldes.

Det er afgørende for en effektiv proces, at hurtige og præcise monteringsværktøjer og dispenseringssystemer er tilgængelige for at sikre ensartet applikering uden bobler sammen med nittesystemer, der kan sammenføje blandede materialer på en sikker måde uden at beskadige dem, samt flowdrilling for at skabe vendbare og sikre samlinger, hvor der kun er adgang fra den ene side.

Som et supplement til disse giver fejlsikring med processtyring "den rigtige førstegangs"produktion og kvalitetssikring, herunder kalibrering, måling og rapportering for at sikre, at fejl løses omkostningseffektivt, og at alle enheder kan spores fuldt ud.

Fra celleproduktion til endelig montering – Atlas Copco er din innovationspartner inden for produktion af batterier til elbiler og datadrevne procesforbedringer

Som holistisk og strategisk partner understøtter vores kombinerede løsninger alle trin ved montage af batterier

0-1. Kontrol af cellekomponenter og celler
Brug af kontrolsystemer til at overvåge produktkvaliteten for alle typer battericeller og batterikomponenter tidligt i processen sikrer ressource- og omkostningseffektivitet i produktionen. De giver systemoperatører oplysninger om processen og produktkvaliteten og fremhæver potentialet for optimering.

2. Montage af cellestakke
Der er behov for forskellige produktionsmetoder for cylindriske celler og prismatiske celler. En perfekt kombination af dispenseringssystemer til cellebinding og systemer til stansenitning til montage af modulerne øger f.eks. kvaliteten ved binding af cellerne ved hjælp af et tokomponentmateriale (2C). Til cylindriske celler er materialer med lav viskositet ved injektion med flere punkter og binding af sidevæggene det optimale valg.

3. Modulmontage
Når cellerne er blevet stablet sammen, skal de have en solid ramme omkring for at opbygge et modul.

4. Batteribakkemontage
Det samlede batterimodul skal placeres korrekt i batteribakken. En bakke af høj kvalitet er vigtig for at sikre, at batteriet kan levere optimal ydeevne, hvilket også giver strukturel stabilitet til hele bilen.

5. Temperaturstyring
Der skal bruges et termisk forbindelsesmateriale til at styre batteriets varme. En detaljeret kontrol af bakken og den korrekte materialeberegning giver det rigtige grundlag for optimal spaltefyldning med et dispenseringssystem.

6. Montage af moduler
Efter dispensering af det termiske forbindelsesmateriale skal modulet monteres og fastgøres på batteribakken. En multispindel med 3D-robotstyring giver en perfekt fastgørelsesproces.

7. Montage af elektriske komponenter
Ved hjælp af batteriværktøjer med en integreret styreenhed opnås en præcis samling i dette komplekse procestrin, mens isolerede fatninger giver optimal sikkerhed for operatøren. Systemer til trådløs placering på boltniveau og software til processtyring guider operatøren tydeligt og øger batteriets kvalitet.

8. Brandbeskyttelse
Hvis battericellerne antændes, skal passagerer have mindst fem minutter til at komme ud af bilen. Applikering af tokomponentsbrandbeskyttelsesmateriale forsinker gennembrænding. Til dette formål skal flatstream-applikering af brandbeskyttelsesmaterialet være problemfrit og meget præcist. Kontrolløsningen undersøger og kontrollerer den korrekte applikering.

9. Dækselforsegling
For at sikre, at der ikke kan trænge fugt ind, og at der ikke kan trænge gasser ud, er det nødvendigt at forsegle dækslet. Vores tætsluttende dækselforsegling forhindrer lækager og sikrer batteriets driftseffektivitet. 

10. Dæksel til bakkesamling
Batteriproduktionen afsluttes med lukning af bakken. Hurtige cyklustider, høj kompleksitet og behovet for driftseffektivitet gør dette sidste trin udfordrende. Flowdrillmontage med vores K-flow-produktlinje er en optimal, reversibel montageteknik.

Sikkert arbejde omkring højspænding

Batterier kræver nye innovationer som isolerede toppe for at beskytte operatører mod højspænding og forhindre kortslutninger eller jording, der kan forårsage alvorlig personskade.

 

Produktion af batterier til elbiler er en udfordring

Vi undersøger udfordringerne og illustrerer løsninger til, hvordan de kan løses. En af disse udfordringer er celle-til-celle-montering, som er et tidligt skridt i batteriproduktionsprocessen.
Få mere at vide i vores hvidbog om "Fremtiden for løsninger til montage af batterier til elbiler."

Præcis og pålidelig forsegling af batteriets dækselbakke

Det er en afgørende del af batterimontagen at sikre, at batteribakken er forseglet korrekt, før dækslet monteres. For at opnå en korrekt isolering af de indvendige og udvendige atmosfærer kræves der præcisionsløsninger, som ikke danner varme eller anvender bestemte materialer.

Præcis og pålidelig forsegling af batteriets dækselbakke er afgørende

Hør, hvad vores eksperter siger

Electric vehicle chassis with battery

Seks ting du bør vide om batterimontage

20 juni, 2021

Montageprocessen for en højspændings-EV batterienhed har stor indflydelse på ydeevne, sikkerhed og holdbarhed af batteriet. At vælge den rigtige samføjningsteknologi til de særlige krav til batterifremstilling og at tilstræbe en effektiv samføjningsproces er afgørende.

Få mere at vide om vores innovative løsninger til dine udfordringer i forbindelse med elektromobilitet og montage af batterier til elbiler

Flere automatiserede løsninger

Få mere at vide om løsninger til visuel kontrol fra ISRA VISION, som er en del af Atlas Copco Group.