Bilindustrien befinder sig i en betydelig overgang med radikale ændringer, så de høje globale miljømål kan blive opfyldt. Den væsentligste udvikling inden for bilindustrien omfatter implementering af nye drivkoncepter som batteri (EV), hybrid (HEV) og brændselscelle (FCEV) til elbiler og reduktion af køretøjets vægt for derved at opnå højere energieffektivitet.
Produktionsopsætningen skal være skalerbar for at vokse med høj efterspørgsel, men også for at være fleksibel og kunne håndtere nye krav, der kommer i de kommende generationer.
Hos Atlas Copco driver vi innovation for at håndtere de førende løsninger til materialeinspektion og montage for at realisere højtydende processer på hvert trin i produktionsprocessen for batterier til elkøretøjer. Vi kombinerer inspektions- og montageteknologier med kvalitetssikring og fejlsikring for at skabe intelligente, forbundne montageløsninger, der realiserer visionen om Industri 4.0 og fremmer innovation.
Som din innovationspartner hjælper vi dig med at løse alle udfordringerne i forbindelse med montage af elbiler
Hvert år kommer der nye elbilmodeller på markedet fra både veletablerede producenter og nye mærker. Hele branchen omkring elektrificering ændrer sig hurtigt, især når det gælder hjertet i elbilen - batteriet. Den krævede rækkevidde og udfordringen med at minimere opladningstiden stiger konstant.
Forskellige typer battericeller, såsom cylindriske celler, prismatiske celler eller pouch-celler, påvirker produktionsprocessen. Batteriernes vægt skal reduceres betydeligt, og produktionsprocesserne skal optimeres og skaleres globalt. Derudover tilpasses det overordnede design konstant på grund af ændringer i produkter og tilgængelige ressourcer.
Find ud af, hvordan vi understøtter din produktionsproces for elbilbatterier
Mange nye og eksisterende applikationsudfordringer skal løses i produktionsprocessen af elkøretøjer, batterier og drivlinjer. For at opnå en effektiv produktion skal du implementere flere teknologier inden for montage, fejlsikring og kvalitetssikring for at opfylde kundernes forventninger.
Det er afgørende for en effektiv proces, at der er hurtige og nøjagtige monteringsværktøjer og dispenseringssystemer til rådighed, der sikrer ensartet boblefri påføring, sammen med nittesystemer, der kan samle blandede materialer sikkert uden skader, og flow drill til at skabe reversible sikre samlinger, hvor der kun er adgang fra den ene side. Som supplement til disse leverer fejlsikring med proceskontrol "right-first-time" produktion og kvalitetssikring, herunder kalibrering, måling og rapportering, for at sikre, at fejl udbedres omkostningseffektivt, og at hver samling er fuldt sporbar.
0-1. Cellekomponent- og celleinspektion
Brug af inspektionssystemer til at overvåge produktkvaliteten for alle typer battericeller og batterikomponenter tidligt i processen sikrer ressource- og omkostningseffektivitet i produktionen. De forsyner systemoperatører med oplysninger om proces- og produktkvalitet og fremhæver potentialet for optimering.
2. Samling af cellestabel
Der er behov for forskellige produktionsmetoder til cylindriske og prismatiske celler. En perfekt kombination af doseringssystemer til cellelimning og stansenittesystemer til samling af modulerne øger kvaliteten, f.eks. ved limning af cellerne ved hjælp af et tokomponent (2C) materiale. Til cylindriske celler er materiale med lav viskositet ved flerpunktsindsprøjtning og limning af sidevæggene det optimale valg.
3. Modulsamling
Når cellerne er blevet stablet sammen, skal de have en solid ramme omkring for at opbygge et modul.
4. Batteribakkesamling
Det samlede batterimodul skal placeres korrekt i batteribakken. En bakke af høj kvalitet er vigtig for at sikre, at batteriet kan levere optimal ydeevne, hvilket også giver strukturel stabilitet til hele bilen.
5. Varmestyring
Der skal bruges et termisk forbindelsesmateriale til at styre batteriets varme. En detaljeret kontrol af bakken og den korrekte materialeberegning giver det rigtige grundlag for optimal spaltefyldning med et dispenseringssystem.
6. Montering af moduler
Efter dispensering af det termiske forbindelsesmateriale skal modulet monteres og fastgøres på batteribakken. En multispindel med 3D-robotstyring giver en perfekt fastgørelsesproces.
7. Montering af elektriske komponenter
Ved hjælp af batteriværktøjer med en integreret styreenhed opnås en præcis samling i dette komplekse procestrin, mens isolerede fatninger giver optimal sikkerhed for operatøren. Systemer til trådløs placering på boltniveau og software til processtyring guider operatøren tydeligt og øger batteriets kvalitet.
8. Brandbeskyttelse
Hvis battericellerne antændes, skal passagerer have mindst fem minutter til at komme ud af bilen. Applikering af tokomponentsbrandbeskyttelsesmateriale forsinker gennembrænding. Til dette formål skal flatstream-applikering af brandbeskyttelsesmaterialet være problemfrit og meget præcist. Kontrolløsningen undersøger og kontrollerer den korrekte applikering.
9. Dækseltætning
For at sikre, at der ikke kan trænge fugt ind, og at der ikke kan trænge gasser ud, er det nødvendigt at forsegle dækslet. Vores tætsluttende dækselforsegling forhindrer lækager og sikrer batteriets driftseffektivitet.
Batterier kræver nye innovationer som f.eks. isolerede toppe for at beskytte operatørerne mod højspænding og forhindre kortslutninger eller jording, der kan forårsage alvorlig personskade.
Vi undersøger udfordringerne og illustrerer løsningerne på dem. Enaf disse udfordringer er celle-til-celle-montering, et tidligt trin i produktionsprocessen af elbilbatterier.
Det er afgørende at sikre, at batteribakken er forseglet korrekt, før dækslet monteres på elbilens batterienhed. Præcisionsløsninger, der ikke indfører varme eller bruger visse materialer, er nødvendige for at opnå korrekt isolering af den indvendige og udvendige atmosfære.
Få mere at vide om visionløsninger fra ISRA VISION, en del af Atlas Copco Group.
23 juni, 2022
One single battery cell will not get the wheels of an electric vehicle (EV) moving. We help finding the best dispensing solution that delivers a result that meets stipulated safety, elasticity, and longevity requirements throughout the lifetime of the battery.
11 november, 2021
Montage af batteriet i hybridbiler og elbiler er en af de mest sikkerhedskritiske processer inden for bilproduktion. Men hvordan passer K-Flow-flowdrillmonterings- og sammenføjningsteknologien, der fungerer med proceskræfter på op til 3000 N, ind i billedet?
13 november, 2019
Til visse formål kan det være nyttigt at anvende klæbe- og tætningsmidler manuelt i stedet for automatisk. Planlæggere og brugere bør tage flere forskellige faktorer i betragtning for at opnå en ensartet, høj kvalitet.
