Producenten med hovedsæde i Saarland havde i mange år gode erfaringer med luftværktøj til montering af stegepander og gryder i høj kvalitet, men har alligevel valgt at skifte til elektriske skruetrækkere. Hos Norbert Woll GmbH foregår iskruning af håndtag og greb mere præcist, mere støjsvagt og på en mere omkostningseffektiv måde med disse elektriske skruetrækkere end tilfældet var med deres pneumatiske forgængere.
23. marts 2023
Norbert Woll GmbH har produceret stegepander og gryder i hovedkvarteret i Saarbrücken siden 1979. I de senere år har familievirksomheden oplevet en betydelig stigning i efterspørgslen. "Den store vækst i internationale TV-madlavningsprogrammer fortsætter, og vores tilstedeværelse på TV-shops og online bidrager til salgsfremgangen for vores højkvalitetsprodukter", fortæller Commercial Manager Sascha Kappelmeier. Produktionen i Saarbrücken er fyldt til bristepunktet takket være de stigende produktionstal. "Derfor har vi bygget en helt ny fabrik i Saarwellingen, der ligger ca. 30 kilometer væk." Den nye placering er specialiseret i produktion af støbte aluminiumspander til professionelle og dækker alle faser af produktionen fra støbning og belægning over bundbearbejdning og montage til emballering. Produktionslinjen er tilrettelagt med fokus på korte processer og en høj grad af energieffektivitet. "Made in Germany""Vi traf et bevidst valg om ikke at flytte produktionen ud til en lavtlønsøkonomi, men i stedet opnå omkostningsfordele gennem en mere effektiv produktion", forklarer Sascha Kappelmeier. Han er bl.a. ansvarlig for at nedbringe trykluftsforbruget. Selv om virksomheden i årtier opnåede gode resultater med montage af stegepander og grydehåndtag med pneumatiske skruetrækkere, med produktionstal i omegnen af en million pander og gryder om året, gør denne montagemetode en stor forskel særligt fra et økonomisk synspunkt. "Trykluft er forholdsvis dyr," forklarer han. "Og på vores nye fabrik ønskede vi at anvende produktionsmetoder med et langt lavere energiforbrug. Så vi bad vores værktøjsleverandør Indruba foreslå alternativer til den teknologi, vi tidligere brugte." Til Kappelmeiers overraskelse udarbejdede Indruba en totalløsning. Denne løsning indebar ikke kun en drastisk reduktion i energiforbruget; den var også overbevisende på grund af den forbedrede ergonomi og præcision i montagen takket være det nye udstyr.Nemmere arbejdsmetoderForbindelsen mellem pande og håndtag skal kunne holde. Dette er en helt central kvalitetsparameter for producenten i Saarland. "Vi bruger en speciel studs med messinggevind, som er indstøbt i bunden af håndtaget, og M5-krydskærvsskruer i rustfrit stål med lang kærv for at sikre perfekt montering. I starten overvejede Woll faktisk et fuldautomatisk system til iskruning af håndtag, men dette kunne ikke realiseres grundet de ekstremt høje omkostninger og de mange forskellige produkter. Derimod kunne det fleksible Atlas Copco-udstyr anbefalet af Indruba straks bruges til de mange forskellige modeller af Woll-pander. I stedet for et trykluftanlæg kræves der blot 230V strøm, og alle krav til montagen overholdes med bare tre komponenter. En elektronisk EBL-skruetrækker monteres i en momentarm, som ved hjælp af en RIL-balanceblok hænger i næsten vægtløs tilstand. Når operatøren rækker ud efter skruetrækkeren, kan han føre værktøjet helt præcist hen til skruen uden forstyrrende modstand. Aksialtrykstarteren, der er integreret i EBL-lavspændingsskruetrækkeren, starter automatisk skruecyklussen. Alle reaktionsmomenter absorberes af SML-momentarmen uden at belaste operatøren. "Der er ingen sammenligning med tidligere, hvor vi brugte håndholdt trykluftværktøj. Selv efter fyraften snurrede det i håndleddet, og det larmede meget mere," fortæller medarbejderne. Udover den forbedrede ergonomi roser Sascha Bauer også gentagelsesnøjagtigheden for de fire EBL-værktøjer, der anvendes på denne montagestation.
Vi har ikke haft nogen uplanlagte driftsstop, siden vi tog værktøjerne i brug, og det er efter ca. to millioner skruecyklusser. Vores erfaringer er udelukkende positive.
