Die Fertigung war noch nie so schnelllebig und die Anforderungen noch nie so hoch. Unter diesen Bedingungen kann selbst die kleinste Störung große Auswirkungen haben. Wie bleibt man also einen Schritt voraus, wenn so viel auf dem Spiel steht? Die Antwort liegt nicht darin, härter zu arbeiten, sondern intelligenter. Und das beginnt damit, wie wir mit den Daten umgehen, die uns bereits heute zur Verfügung stehen.
Datenherausforderungen in der modernen Fertigung
Moderne Fertigungsprozesse erfordern Geschwindigkeit, Präzision und Qualität. Dennoch verlassen sich viele herstellende Unternehmen immer noch auf manuelle Methoden zur Überwachung kritischer Prozesse wie dem Verschrauben. Diese Methoden sind zeitaufwändig, fehleranfällig und führen häufig zu veralteten, fragmentierten Daten. Die Fertigung steht vor zusätzlichen Herausforderungen bei der Datenerfassung und -nutzung, darunter veraltete Geräte, inkonsistente Datenqualität und überlastete Systeme. Interoperabilitätsprobleme, Cybersicherheitsrisiken, Kompetenzlücken und hohe Implementierungskosten behindern die Integration und Skalierung datengesteuerter Lösungen weiter, wobei viele Unternehmen Schwierigkeiten haben, die Rentabilität ihrer Investitionen zu rechtfertigen.
Darüber hinaus sind Daten nicht immer für jeden zugänglich – und das begrenzt die Erkenntnisse, die bessere Entscheidungen ermöglichen könnten. Trotz der riesigen Datenmengen bleiben bis zu 98 % ungenutzt. Wertvolle Einblicke bleiben dadurch verborgen, und das volle Produktionspotenzial wird nicht ausgeschöpft. Um Rohdaten in umsetzbare Strategien zu verwandeln, braucht es eine Kombination aus Fachwissen und fortschrittlicher Analytik.
Aus Daten werden Erkenntnisse: Die Bedeutung von Daten in der Fertigung
Die effektive Verarbeitung von Produktionsdaten kann dabei helfen, Prozessabweichungen zu erkennen und zukünftige Qualitätsprobleme vorherzusagen.
Die Datenanalyse in der industriellen Fertigung bietet zahlreiche Vorteile, darunter vorausschauende Wartung, die Ausfallzeiten reduziert und die Lebensdauer der Geräte verlängert. Sie optimiert Prozesse, indem sie Ineffizienzen identifiziert, den Durchsatz verbessert und die Produktqualität verbessert.
Insbesondere ermöglichen datengestützte Services die Echtzeitüberwachung der Produktionsqualität. So können Teams Probleme frühzeitig erkennen und beheben. Ausfallzeiten werden reduziert und die Produktkonsistenz verbessert. Durch verwertbare Erkenntnisse unterstützen datengesteuerte Services fundierte Entscheidungen, was zu optimierten Prozessen und höherer Produktivität führt.
Insgesamt führt die Datenanalyse zu Kostensenkungen und kontinuierlichen Verbesserungen, wodurch Hersteller effizienter arbeiten und wettbewerbsfähig bleiben können.
Die Transformation hin zu einer datengesteuerten Fertigung
Die heutige Fertigung ist dynamisch und besteht aus einem komplexen Zusammenspiel von Werkzeugen, Software und Mitarbeitenden. Werden diese Elemente jedoch isoliert verwaltet, können sie eher Hindernisse als Unterstützer sein. Statt Mehrwert zu schaffen, erhöhen sie die Komplexität. Hinzu kommt, dass Produktionsprozesse oft über mehrere Stationen, Linien, Werke – und manchmal sogar über Standorte hinweg – verteilt sind. Die Lösung liegt in der Integration: dem Aufbau eines einheitlichen Technologie-Ökosystems, das Abläufe vereinfacht und Reibungsverluste reduziert. Diese Art der Vernetzung ermöglicht es Herstellern, flexibel auf sich wandelnde Kundenbedürfnisse und Marktbedingungen zu reagieren.
Das Konzept Smart Integrated Assembly ist unsere Roadmap zu einer vernetzten, intelligenten Fertigung. Es handelt sich um ein 5-stufiges, skalierbares, flexibles Ökosystem aus intelligenten Schraubwerkzeugen, Software und Services, das entwickelt wurde, um die Herausforderungen der heutigen Fertigung zu lösen und sich an die Zukunft anzupassen.
Mit ALTURE Optimize die Spielregeln verändern
Smart Factories, die auf den Prinzipien der Industrie 4,0 basieren, verändern die Art und Weise, wie Hersteller Qualität, Effizienz und Verfügbarkeit verwalten. Im Zentrum dieser Transformation steht ALTURE Optimize, eine Software für prädiktive Analysen, die rohe Montagedaten in umsetzbare Informationen umwandelt. Mit ALTURE Optimize sind alle auf der gleichen Seite.
ALTURE Optimize funktioniert wie eine Gesundheits-App für Ihre Fertigung – direkt aus der Hosentasche. Ganz gleich, ob Sie sich in der Produktion oder außerhalb befinden, Sie werden ständig mit Echtzeit-Einblicken und -Warnungen auf dem Laufenden gehalten, sodass Sie handeln können, bevor kleinere Probleme zu großen Rückschlägen werden. Durch die Nutzung fortschrittlicher Analysen und maschinellen Lernens überwacht es nicht nur die Leistung, sondern antizipiert auch potenzielle Probleme und bietet fachkundige Beratung, die Ihnen hilft, schneller intelligentere Entscheidungen zu treffen.
Mit proaktiver Produktionsüberwachung, automatisierten Einblicken und Trendbenachrichtigungen in Echtzeit trägt ALTURE Optimize dazu bei, die Betriebszeit, die Durchsatzraten beim ersten Mal und die allgemeine betriebliche Effizienz zu steigern. Fallstudien haben eine Steigerung der täglichen Produktion um bis zu 8 % und eine Steigerung der OK-Verschraubungen um 98 % gezeigt.
ALTURE Optimize-Funktionen
Echtzeitbenachrichtigungen
ALTURE Optimize analysiert Produktionsdaten in Echtzeit und warnt den Benutzer sofort vor Anomalien wie Verschraubungsfehlern, sodass keine Abweichung unbemerkt bleibt.
Anpassbare Schwellenwerte
Benutzer können Benachrichtigungen individuell an ihre Produktionsanforderungen und Leistungsschwellen anpassen und erhalten rechtzeitig Warnungen, sobald Abweichungen auftreten.
Vollständige Sichtbarkeit
Verschaffen Sie sich einen ganzheitlichen Überblick über die Gesundheit Ihrer Produktion und bleiben Sie bei der Bewältigung potenzieller Probleme einen Schritt voraus.
Qualitätssicherung
Aufrechterhaltung kompromissloser Qualitätsstandards durch kontinuierliche Überwachung und rechtzeitige Eingriffe. Reduzieren Sie das Risiko von Mängeln, Nacharbeiten und Rückrufen.
Vorausschauende Analyse
Mit Alture Optimize ist es ein Kinderspiel, Qualitätsrisiken zu identifizieren und anzugehen, bevor sie auftreten. Wir helfen Ihnen, eine widerstandsfähigere Produktionsline zu formen.
Von Sichtbarkeit zu Weitblick
Während Daten durch die Fabrik fließen, wird zunehmend deutlich: Es kommt nicht nur darauf an, Daten zu besitzen – entscheidend ist, was man damit macht. Wenn Sie erkennen, dass gesteigerte Effizienz, Rückverfolgbarkeit und Flexibilität Ihrer Produktion zugutekommen könnten, sind unsere smarten Werkzeuge die richtige Lösung. Unser Konzept der Smart Integrated Assembly, ermöglicht durch Daten, bietet einen strukturierten Weg zur vollständig vernetzten Smart Factory und unterstützt Hersteller dabei, die Präzision, Kontrolle und Anpassungsfähigkeit zu erreichen, die sie benötigen.
Sind Sie bereit, Ihre Fertigung in eine wirklich intelligente zu verwandeln?
