Einblick in die Montagewerkzeuge der Luft- und Raumfahrt

Beim Design von Schraubwerkzeugen in der Luft- und Raumfahrt müssen Präzision, Zugänglichkeit, Ergonomie und Drehmomentanforderungen berücksichtigt werden. Diese Überlegungen haben zu zwei primären Konfigurationen geführt: Pistolenform und abgewinkelte Form bieten jeweils einzigartige Vorteile für spezifische Montageszenarien.

Diese Konfiguration ist ideal für Aufgaben, die eine direkte Zugänglichkeit erfordern.

• In-Linie-Engraumvorsatz (HIT): Hervorragend geeignet für Bereiche mit guter Zugänglichkeit, einschließlich Halte- und Antriebsbefestigungen.
• Off-set und Extended-Off-set: Für beengte Platzverhältnisse.

Abgewinkelte Werkzeuge sind hochgradig anpassungsfähig und bieten Konfigurationen für nahezu jeden Montagebereich, auch auf engstem Raum. Diese Werkzeuge sind unerlässlich, um Zugänglichkeitsbarrieren zu bewältigen, die sich aus komplexen Designs von Flugzeugkonstruktionen ergeben. Sie liefern auch höhere Drehmomente und sorgen so für eine bessere Leistung in anspruchsvollen Anwendungen.

• 90°-Hold-and-Drive: Diese Konfiguration bietet eine gute Zugänglichkeit, insbesondere in Situationen, in denen es unpraktisch oder unmöglich ist, die Schraube von der gegenüberliegenden Seite des Gewindeendes zu halten. Ein sicheres Einrasten des Schraubelements gewährleistet eine effiziente Verschraubung auch in stark beanspruchten Umgebungen. Dies macht sie besonders wertvoll für Anwendungen wie die Rumpfmontage oder die Befestigung von Flügeln, bei denen begrenzter Platz und komplexe Layouts üblich sind.
• 90°-Off-set und Extended-Off-set: Diese Konfigurationen wurden speziell für beengte Platzverhältnisse entwickelt, bei denen eine direkte Werkzeugausrichtung schwierig ist. Ihre Vielseitigkeit ermöglicht es Ingenieuren, Hindernisse zu umgehen und Schraubelemente an vertieften oder blockierten Stellen zu erreichen, wie z. B. in Motorräumen.
• 110°-Off-set und Extended-Off-set: Diese Konfiguration ist ideal für besonders enge Bereiche und baut auf dem 90°-Design auf, indem sie noch mehr Flexibilität für extreme Zugänglichkeitsanforderungen bietet. Sie ist unverzichtbar in Bereichen, in denen der Winkelabstand minimal ist, wie z. B. in Avionikräumen oder dicht gepackten Hydrauliksystemen. Diese Werkzeuge bieten eine überlegene Ergonomie, reduzieren die Montagezeit und verbessern die Anzugsgenauigkeit in den anspruchsvollsten Umgebungen der Luft- und Raumfahrt.

Atlas Copco, ein führender Anbieter von Montagelösungen für diverse Branchen, hat sich auf die Entwicklung von Werkzeugen spezialisiert, die auf die spezifischen Montageherausforderungen in der Luft- und Raumfahrt abgestimmt sind. Diese Werkzeuge bieten Tausende von Konfigurationen, die durch unsere SALTUS Engraumvorsätze (GFAs) ermöglicht werden.

Das bedeutet, dass unsere kundenspezifischen Werkzeuge aus zwei Komponenten bestehen:

1. Standardwerkzeug: Die neuesten akkubetriebenen Montagewerkzeuge, zum Beispiel die IxB-Familie, die für ihre fortschrittliche Leistung und Flexibilität bekannt sind.

2. SALTUS GFA: Der Engraumvorsatz (GFA) verwandelt ein Standardwerkzeug in eine präzise, anwendungsspezifische Lösung.

Die SALTUS GFA sind in drei Haupttypen erhältlich, die jeweils für spezifische Schraubaufgaben und Konfigurationen ausgelegt sind:

1. In-Linie-Engraumvorsatz (HIT): Dieser Aufsatz unterstützt eine präzise und stabile In-Linie-Befestigung. Ausschließlich für Pistolenkonfigurationen konzipiert.

2. Engraumvorsatz in geschlossener Ausführung (COT): Er ist sowohl mit Pistolen- als auch mit Winkelausführungen kompatibel und enthält Optionen für Standard- und Hold-and-Drive-Steckschlüsseleinsätze.

3. Engraumvorsatz in Offenmaul-Bauweise (OOT): Sie wurde ausschließlich für Winkelkonfigurationen entwickelt und eignet sich hervorragend für Sechskantmutter und Rohrmutter-Anwendungen und bietet eine zuverlässige Verschraubung auch auf engstem Raum.

Maßgeschneiderte Montagewerkzeuge sind in der Luft- und Raumfahrttechnik unverzichtbar, da Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind – unabhängig davon, wie eng die Montagebereiche sind. Durch innovative Designs und anpassbare Lösungen wie das SALTUS GFA-System ermöglicht es mehr als 100.000 Kombinationen und befähigt Ingenieure, die anspruchsvollsten Herausforderungen der Branche zu meistern. Durch die Optimierung von Konfigurationen, Anbaugeräten und Strategien können Ingenieure die Montageeffizienz steigern, die strukturelle Integrität gewährleisten, Innovationen in der Luft- und Raumfahrt vorantreiben und gleichzeitig die Ergonomie verbessern sowie tägliche Aufgaben komfortabler gestalten.