Unsere Lösungen
Atlas Copco Rental
Lösungen
Ressourcen
Compressors
Lösungen
Produkte
Compressors
Industrielle Lösungen für die Kondensataufbereitung
Produkte
Industrielle Lösungen für die Kondensataufbereitung
Industrielle Lösungen für die Kondensataufbereitung
Industrielle Lösungen für die Kondensataufbereitung
Industrielle Lösungen für die Kondensataufbereitung
Prozessgas- und Druckluftanlagen
Produkte
Prozessgas- und Druckluftanlagen
Prozessgas- und Druckluftanlagen
Prozessgas- und Druckluftanlagen
Compressors
Compressors
Industrial Tools & Solutions
Lösungen
Industries Served
Industrial Tools & Solutions
Industries Served
Industries Served
Produkte
Industrial Tools & Solutions
Druckluftzubehör
Lösungen für das Bohren
Werkzeuge zur Materialbearbeitung
Produkte
Werkzeuge zur Materialbearbeitung
Werkzeuge zur Materialbearbeitung
Werkzeuge zur Materialbearbeitung
Werkzeuge zur Materialbearbeitung
Werkzeuge zur Materialbearbeitung
Werkzeuge zur Materialbearbeitung
Werkzeuge zur Materialbearbeitung
Werkzeuge zur Materialbearbeitung
Service
Industrial Tools & Solutions
Atlas Copco Service-Lösungen
Dienst
Atlas Copco Service-Lösungen
Power Equipment
Lösungen
Produkte
Power Equipment
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge
Produkte
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge

Waste management optimized at facility in Germany

Atlas Copco Industrial Assemby Solutions’ production and innovation center for SCA adhesive bonding systems is located in Bretten, Germany. In 2017 the plant started an extensive project to reduce waste volume and make disposal more efficient. The improvements include a 48 percent reduction in internal disposal routes, and a 50 percent reduction in external waste disposal trips

In the first step, the existing disposal routes were analyzed to identify the potential for improvement and, based on the results, concrete measures were taken. These included a new color coding system that makes the correct sorting and disposal of waste simple for everyone. The system is used in both the production and the administration departments, and larger disposal containers ensure fewer waste disposal trips. New process for waste collection The internal waste disposal is no longer organized manually but by means of a “tugger train”. This runs through the production areas and collects recyclable material and garbage at fixed times, thus creating a helpful waste processing routine. The different types of waste, such as wood, cardboard, paper and foil, are collected and disposed of separately. The Bretten plant has now achieved a reimbursement rate of 90 percent, the waste management process has become much more efficient and there are no more unnecessary external waste disposal trips. This has led to a significant reduction in CO2 emissions indicating that the new concept is working effectively.

Atlas Copco