Manche Momente sind wichtiger, als wir uns vorstellen. Ein einfacher Klick mit dem Sicherheitsgurt, eine kleine Geste, die das, was wir am meisten schätzen, sicher hält.
Wir bewegen uns durch unseren Alltag und vertrauen unzähligen unsichtbaren Details, die alle genau so funktionieren, wie sie sollten. Denn wo Sicherheit essenziell ist, ist Qualität entscheidend.
In der modernen Fertigung ist die Qualitätssicherung mehr als nur eine Konformitätsanforderung – sie ist ein Wettbewerbsvorteil. Jede Verbindung, jedes Befestigungselement und jeder Montageschritt zählt. Kleine Fehler können zu Defekten, kostspieliger Nacharbeit oder Produktionsausfällen führen.
Das Verständnis dafür, warum Qualitätssicherung wichtig ist, ist der erste Schritt hin zu betrieblicher Exzellenz. Von der Reduzierung von Mängeln und Nacharbeiten bis hin zur Verbesserung der Rückverfolgbarkeit und der kontinuierlichen Verbesserung verwandelt ein robustes Qualitäts-Ökosystem die Produktion von reaktiven Kontrollen in eine proaktive, datengesteuerte Qualitätskontrolle.
Warum ist Qualitätssicherung wichtig?
Was ist Qualitätssicherung beim Verschrauben?
Qualitätssicherung in der Schraubtechnik bedeutet weit mehr als nur die Überprüfung von Drehmomentwerten. Sie umfasst die durchgängige Kontrolle jedes einzelnen Schraubvorgangs – von Werkzeug- und Prozessprüfung über Datenanalyse bis hin zur Rückverfolgbarkeit – sodass jede Verbindung und jede sicherheitskritische Verbindung bereits beim ersten Mal korrekt ausgeführt wird.
Das heißt für Sie:
- Reduzierung von Defekten, die das Band verlassen
- Höheres Vertrauen in Produktleistung und Sicherheit
- Ein stabiler, vorhersehbarer Produktionsprozess
Integrierte Qualitätssicherung verwandelt Verschraubungen in einen geschäftlichen Schutz, der Ihre Produktivität, Ihre Kunden und Ihre Marke schützt.
Die geschäftlichen Auswirkungen mangelnder Qualität
Nacharbeit und Ausschuss
Verlorene Produktionszeit und Mehrarbeit
Verschwendung von Komponenten und Materialien
Höhere Stückkosten
Rückrufe und Garantieansprüche
Direkte Kosten für Reparaturen und Austausch
Störungen im Betrieb und in Lieferketten
Sicherheitsrisiken in kritischen Anwendungen
Falsch montierte Schraubverbindungen können zu ernsthaften Sicherheitsrisiken führen, insbesondere bei kritischen Anwendungen.
Nicht erkannte Verschraubungsfehler können zu Ausfällen im Feld führen und Bediener und Endbenutzer gefährden
Image und Kundenvertrauen
Verlust des Kundenvertrauens und des zukünftigen Geschäfts
Strengere Qualitätsanforderungen und Audits von OEMs und Endnutzern
Robuste Qualitätssicherung beim Verschrauben schützt den Umsatz, reduziert Risiken, sichert langfristige Kundenbeziehungen und hilft Ihnen, die höchsten Sicherheitsstandards aufrechtzuerhalten.
Wie Qualitätssicherung bei der Verschraubung Betriebskosten senkt
Verhindert Fehler an der Quelle
Weniger Defekte bedeuten weniger Nacharbeiten, weniger Ausschuss und weniger Inspektionsaufwand.Verbessert die First-Time-Right-Rate
Höhere Prozessfähigkeit führt zu stabileren Taktzeiten und besserer Linienauslastung.Beschleunigt die Fehlersuche und Ursachenanalyse
Mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und vernetzten Daten lösen Sie Probleme schneller und verkürzen Ausfallzeiten.Unterstützt die linien- und werksübergreifende Standardisierung
Gemeinsame Prozesse und Tools reduzieren Komplexität und Schulungsbedarf.
Wie Qualitätssicherung Nachhaltigkeit unterstützt
Qualität und Nachhaltigkeit sind eng miteinander verbunden. Wenn Sie die Verschraubung auf Anhieb richtig machen, können Sie:
Reduzierung von Ausschuss und Materialverschwendung
Weniger Ausschussteile und verschrottete Baugruppen bedeuten einen geringeren Rohstoffverbrauch.CO₂-Emissionsreduktion
Weniger Nacharbeiten, weniger Retouren und minimierte Logistikabläufe reduzieren direkt Ihren ökologischen Fußabdruck.Geringerer Stromverbrauch
Stabile Prozesse erfordern weniger wiederholte Operationen, Tests und Nachbearbeitungsschritte.Längere Produktlebensdauer und Zuverlässigkeit
Zuverlässige Verbindungen unterstützen langlebige Produkte und richten sich nach den Zielen der Kreislaufwirtschaft und Langlebigkeit.
Eine effektive Qualitätssicherung beim Verschrauben hilft Ihnen, Nachhaltigkeitsziele zu erreichen und gleichzeitig Kosten zu sparen, anstatt Nachhaltigkeit als zusätzliche Belastung zu betrachten.
Warum Atlas Copco für die Qualitätssicherung?
Quality Integrated Ecosystem
Das Quality Integrated Ecosystem (QIE) vereint Ihre Schraub-, Produktions- und Qualitätsprozesse in einer vernetzten Umgebung. QIE integriert Qualität in jeder Phase und nutzt intelligente Tools, Inspektionssysteme und Echtzeitdaten, um sicherzustellen, dass Prozesse kontinuierlich überwacht, messbar und zuverlässig sind.
Produktion: Qualität beginnt mit intelligentem Verschrauben.
Jeder Schraubvorgang ist mehr als nur eine Aufgabe – er ist eine Erklärung unseres Engagements für Sicherheit, Qualität und Markenintegrität. Ein falsches Drehmoment kann zu kostspieligen Rückrufaktionen oder Sicherheitsrisiken führen. Deshalb betrachten Smart Factories das Verschrauben nicht als einfachen Prozessschritt, sondern als entscheidende Qualitätsstation.
Tool Check: Präzision sichern und kostspielige Fehler vermeiden – mit regelmäßigen Werkzeugüberprüfungen
Ihre Werkzeuge sind nur so gut wie der letzte Check. Im Laufe der Zeit können selbst die besten Werkzeuge aus der Spezifikation driften, was zu verpassten Zielen, unzuverlässigen Daten und kostspieligen Fehlern führen kann. Deshalb sind regelmäßige Werkzeugkontrollen unverzichtbar.
Schraubverbindungsprüfung: Die tatsächliche Stärke jeder Verbindung aufdecken
Eine festgezogene Schraube ist nicht immer sicher. Vibrationen, Bedienfehler oder Prozessabweichungen können verborgene Schwachstellen hinterlassen – Risiken, die man sich nicht leisten kann zu übersehen. Die Prüfung der Schraubverbindung macht diese Probleme sichtbar, indem das Restdrehmoment gemessen wird und sichergestellt ist, dass jede Verbindung wie geplant funktioniert.
Datenanalyse: Verwandeln Sie Echtzeit-Einblicke in intelligentere Entscheidungen und reibungslosere Abläufe
Wenn sich Qualitäts- oder Produktionsdaten verzögern, können kleine Probleme schnell eskalieren – was zu Nacharbeiten, Rückrufen und Effizienzeinbußen führt. Ein vernetzter Datenanalyseprozess ändert das. Erkennen Sie Probleme, bevor sie entstehen. Lassen Sie Ihre Daten für Sie arbeiten.
Entdecken Sie unsere Lösungen für Quality Integrated Ecosystem
Informationen zur Qualitätssicherung
Branchenlösungen
Die Qualitätssicherungslösungen von Atlas Copco genießen weltweit branchenübergreifend Vertrauen. Ob Fahrzeug- oder Schienenfahrzeugmontage – unsere Lösungen sind auf die spezifischen Anforderungen jedes Sektors zugeschnitten und gewährleisten herausragende Ergebnisse sowie maximale Produktivität in jeder Anwendung. Erfahren Sie, wie wir Ihre Branche unterstützen.
FAQ
Welche Vorteile bieten mechatronische Drehmomentschlüssel wie MTRwrench gegenüber herkömmlichen Werkzeugen?
Mechatronische Drehmomentschlüssel wie der MTRwrench kombinieren die Produktivität, Robustheit und Zugänglichkeit eines mechanischen Knickschlüssels mit der Rückverfolgbarkeit, Genauigkeit und Fehlersicherheit eines elektronischen Werkzeugs.
Der Drehmomentschlüssel MTRwrench wurde für das Anziehen kritischer Schraubverbindungen entwickelt und bietet:
- Echtzeit-Rückverfolgbarkeit von Drehmoment und Winkel für vollständige Konformität und Qualitätssicherung
- Nahtlose Integration in das Atlas Copco-Ökosystem
- Bedienerfreundliche Funktionen wie LED-Feedback, drahtlose Kommunikation, intelligentes Überlastmanagement und flexibles Laden in der Ladestation
- Ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis, ideal für moderne Fertigungsumgebungen
Was ist der richtige Prozess, um eine Schraube beim ersten Mal in der Produktion richtig anzuziehen?
Um eine Schraube beim ersten Mal korrekt anzuziehen, müssen die Werkzeuge Präzision, Rückverfolgbarkeit und Fehlersicherheit gewährleisten. Mechatronische und elektronische Drehmomentschlüssel wie der MTRwrench und der STRwrench erfüllen diese Anforderungen durch die Kombination von:
- Hohe Drehmoment- und Winkelgenauigkeit, um sicherzustellen, dass jede Verbindung definierte Spezifikationen erfüllt
- Echtzeit-Feedback und Datenerfassung zur Validierung von Abläufen und zur Unterstützung von Qualitätsaudits
- Integration in Atlas Copco-Ökosysteme, die eine nahtlose Kommunikation mit Steuerungen, Fehlervermeidung und Qualitätssystemen ermöglicht
Bedienerführung und Prozesskontrolle, Reduzierung menschlicher Fehler und Sicherstellung der Konsistenz über Schichten hinweg
Wie kann ich Qualität und Rückverfolgbarkeit bei der manuellen Verschraubung gewährleisten?
Qualität bei manuellen Verschraubungen entsteht durch die Messung von Drehmoment und Winkel sowie durch die lückenlose Dokumentation jedes einzelnen Schraubvorgangs zur späteren Verifizierung. So wird sichergestellt, dass Bediener die Vorgaben einhalten und Produktionsdaten jederzeit rückverfolgbar bleiben. Der STRwrench und der MTRwrench bieten diese Funktionen und lassen sich als Teil des Atlas Copco-Ökosystems nahtlos in Software und vernetzte Lösungen für eine vollständige Prozesssteuerung integrieren.
Wie kann ich überprüfen, ob eine Schraubverbindung nach der Montage korrekt angezogen bleibt?
Eine Verbindungs- oder Restdrehmomentprüfung misst das Drehmoment, das nach der Produktion noch in einer Schraubverbindung vorhanden ist. Dies hilft dabei, mögliches Losdrehen, Überanziehen oder Prozessabweichungen zu erkennen. Der STRwrench ist speziell für zuverlässige Prozessfähigkeitsuntersuchungen entwickelt worden und sorgt innerhalb des Atlas‑Copco‑Ökosystems für konsistente Berichte, nahtlose Konnektivität und die vollständige Integration in bestehende Qualitätssicherungsprozesse.
Wie lässt sich Tool Check in meinen Produktionsablauf integrieren?
Tool Check ist ein System zur Überprüfung von Drehmomentwerkzeugen, das dafür entwickelt wurde, sicherzustellen, dass jedes Schraubwerkzeug in Ihrer Produktionslinie genau, zuverlässig und konform ist, bevor es verwendet wird. Dies schützt die Produktqualität, reduziert Verschwendung und hilft Herstellern, die anspruchsvollsten Branchenanforderungen zu erfüllen.
Mit Tool Check können Hersteller:
- Beseitigen Sie Produktionsfehler, indem Sie sicherstellen, dass sich die Werkzeuge im richtigen Drehmomentbereich befinden.
- Geringere Ausschuss- und Nacharbeitskosten, verbesserte betriebliche Effizienz.
- Reduzieren Sie unerwartete Ausfallzeiten, indem Sie Werkzeugprobleme frühzeitig erkennen.
- Sorgen Sie für vollständige Rückverfolgbarkeit mit vollständigen digitalen Aufzeichnungen jeder Werkzeugverifizierung.
- Sicherstellung der Einhaltung von Qualitätsstandards wie ISO, VDI und kundenspezifischen Anforderungen.
Wie lässt sich Tool Check in meinen Produktionsablauf integrieren?
Tool Check wurde entwickelt, um sich nahtlos in Ihre bestehenden Produktionsprozesse und Qualitätssysteme zu integrieren und Industrie 4.0-Initiativen zu unterstützen und gleichzeitig die Einhaltung internationaler Standards zu gewährleisten.
So passt es in Ihren Arbeitsablauf:
- Standardisierte Verifizierung und Konformität
- Führt Prüfungen gemäß globalen Normen wie ISO 6789, ISO 5393 und VDI 2645–2 durch.
- Erstellt anpassbare Berichte und auditsichere Dokumentationen, die Qualitätsprüfungen und Zertifizierungen erleichtern.
- Gewährleistet wiederholbare, standardisierte Qualitätsprüfungen an mehreren Produktionsstandorten.
- Intelligente Konnektivität und Integration
- Verbindet sich mit MES-, ERP- und QS-Systemen zur Zentralisierung von Werkzeugdaten und Produktionseinblicken.
- Unterstützt OPC UA, Open Protocol und benutzerdefinierte APIs, was eine einfache Integration in neue und ältere Systeme ermöglicht.
- Bietet Echtzeit-Einblicke für Produktions- und Qualitätsteams.
- Fortschrittliche Analysen und vorausschauende Qualität
- Nutzt SPC (Statistische Prozesskontrolle), um Leistungstrends zu überwachen und Werkzeugausfälle vorherzusagen, bevor sie auftreten.
- Verbessert die Entscheidungsfindung mit umsetzbaren Erkenntnissen für die kontinuierliche Prozessoptimierung.
- Reduziert Ausfallzeiten und Wartungskosten durch datengesteuerte Planung.
Mit diesen Funktionen wird Tool Check zu einem zentralen Dreh- und Angelpunkt für die Werkzeugüberprüfung, der die Konformität optimiert, die betriebliche Effizienz steigert und es Herstellern ermöglicht, in einer wettbewerbsorientierten, datengetriebenen Umgebung einen Schritt voraus zu sein.
