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Fortschrittliches Kleben und Dosieren für die Endmontage

Automatisiertes Kleben und Dosieren von hochviskosen und schnell aushärtenden Materialien in der Endmontage.

 

Der Endmontageprozess umfasst verschiedene Dosierapplikationen, die jeweils spezielle Anforderungen haben. Zu den wichtigsten Anforderungen gehören Präzision und Kontrolle, Materialkompatibilität, Einhaltung von Sicherheitsstandards, Effizienz, Umweltbeständigkeit und strenge Qualitätskontrollen. Scheibenkleben erfordert beispielsweise eine präzise Klebstoffapplikation für einen sicheren Scheibeneinbau. Verkleidungsteile erfordern flexible Klebstoffe für eine perfekte Passform und Oberfläche.

Ein vielfältiges Dosierportfolio mit den richtigen Systemoptionen ist für eine hohe Applikationsqualität unerlässlich. Wir bei Atlas Copco arbeiten mit OEMs und Lieferanten zusammen an maßgeschneiderten Lösungen, um zu gewährleisten, dass wir die spezifischen Anforderungen jeder Applikation erfüllen und die Effizienz und Qualität im Endmontageprozess verbessern.

 

Endmontageprozesse mit hohen Anforderungen an den Klebstoffauftrag

  1. Scheibenkleben
    Scheibenkleben umfasst den Einbau von Fenstern und Windschutzscheiben, die hohe Standards für Festigkeit und Abdichtung erfüllen müssen. Der Klebstoff sorgt für einen sicheren Sitz und Wetterbeständigkeit und trägt zur strukturellen Integrität des Fahrzeugs bei.

  2. Schiebedach
    Die Montage des Schiebedachs erfordert eine präzise Klebstoffapplikation, um eine wasserdichte Abdichtung und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Sie muss außerdem ästhetische Standards erfüllen und sich nahtlos in das Fahrzeugdesign integrieren lassen, um Funktionalität und Stil zu gewährleisten.

  3. Verkleidungs- und Anbauteile
    Verkleidungsteile, einschließlich Formteile, Plaketten und Dekorelemente, erfordern eine präzise Klebstoffapplikation, um zu gewährleisten, dass sie unter verschiedenen Bedingungen sicher befestigt bleiben. Dieser Prozess verbessert das Erscheinungsbild des Fahrzeugs und trägt allgemein zur Langlebigkeit und Qualität bei.

Final Assembly Car Body with Numbers

 

Häufige Herausforderungen beim Dosieren im Endmontageprozess:

 

 

Formraupenapplikation mit RTVision.3d in der Endmontage

 

 

Unsere Vision-Lösungen unterstützen Sie mit hochqualitativen Formraupenapplikationen.

 

 

Scheibenkleben in der Endmontage

 

Herausforderungen des Scheibenklebens:

Die zunehmende Größe und Anzahl von Scheiben erfordern sicheres Scheibenkleben. Die Klebeverbindung muss vor Wasser schützen, Vibrationen absorbieren und zu einer starken Fahrzeugstruktur beitragen. Atlas Copco liefert die Technologie zur zuverlässigen Applikation von Dreiecksraupen.

 

Unsere Applikationslösungen:

Formraupe: Sorgt für gleichmäßige Haftung und 100 % Abdichtung, um ein Eindringen von Wasser zu verhindern. Wird mit 1K-, 1K-Beschleunigungs- oder 2K-Klebstoffen verwendet.


Ein-Komponenten-System (1K): Geeignet für gleichbleibende Umgebungsbedingungen; gewährleistet eine schnelle Aushärtung und Reproduzierbarkeit.
 

Beschleunigtes 1K-Klebstoffsystem: Schnellere Aushärtung mit einer zusätzlichen Beschleunigungspaste, wodurch die Zeit reduziert wird, in der das Modul an der Karosserie befestigt werden muss.
 

Zwei-Komponenten-System (2K): Reduziert die Taktzeiten mit schneller und genauer Applikation und passt den Materialfluss für eine schnelle Produktion an.

 

 

 

Dreiecksraupe für Verglasungs- und Schiebedachapplikationen

 

 

Schiebedach-Applikationen für die Endmontage

 

Herausforderungen bei Schiebedach-Applikationen:

Für Schiebedachapplikationen sind gut abgedichtete Verbindungen erforderlich, um unerwünschtes Eindringen von Wasser und Korrosion zu verhindern. Atlas Copco bietet Technologie für zuverlässige, starke Verbindungen mit gleichbleibender Qualität und schnelle Wechsel zwischen 1K- und 2K-Applikationen, um die Betriebszeit zu verlängern und die Kosten zu senken.

 

Unsere Applikationslösungen:


Formraupenapplikation:
 Die Glasscheibe des Schiebedachs wird mit einer Formraupe aus beschleunigtem Polyurethan an einem Modulrahmen montiert. So werden eine gleichmäßige Haftung und eine hundertprozentige Abdichtung gewährleistet, und das Eindringen von Wasser wird vermieden. Unsere Produktlinie SCA bietet dynamisch einstellbare Mischungsverhältnis zur Senkung der Prozesskosten.

 

Montage des Schiebedachs in die Fahrzeugkarosserie: Das fertige Schiebedachmodul wird mit dem gleichen Material an der Karosserie montiert, um eine zuverlässige strukturelle Verbindung zu gewährleisten. Die Kolbendosierer unsere Produktlinie SCA gewährleisten hohe Geschwindigkeit, Reproduzierbarkeit und gleichbleibende Qualität.

 

 

 

 

 

 

 

SCA Trimp Parts Antennenkleben

Applikation an einer Fahrzeugantenne

 

 

Lösungen für Applikationen an Verkleidungs- und Anbauteilen

 

Herausforderungen bei Applikationen an Verkleidungs- und Anbauteilen:

Verkleidungsteile wie Spoiler, Stoßstangen, Fahrzeugfronten, Heckklappen und Antennen bestehen oft aus dünnem Kunststoff, müssen aber trotzdem fest montiert werden, um Vibrationen und Widrigkeiten standzuhalten.

 

Unsere Applikationslösung:

Die Herstellung zuverlässiger und unsichtbarer Verbindungen ist entscheidend. Dünne Kunststoffteile sind temperaturempfindlich und können sich leicht verformen. Die Produktlinie SCA von Atlas Copco bietet dynamische Mischer für die perfekte Mischung der 2K-Klebstoffe, wodurch der Materialverbrauch reduziert und die Prozessgeschwindigkeit und -sicherheit erhöht werden. Die Verwendung von 2K-Klebstoffen erfordert einen kontrollierten Materialfluss und ein präzises Mischungsverhältnis, um eine unerwünschte Aushärtung zu verhindern. Unser flexibles Messsystem steuert den Durchfluss jeder Komponente, und unsere Hybrid-Peltier-Technologie mit temperierbaren Schläuchen gewährleisten eine gleichbleibende Qualität auch in heißen Klimazonen.

 

 

 

 

 

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Unser Innovationszentrum: Von der Innovation zu Implementation

Verbindungsprozesse können sehr unterschiedlich sein. Daher bieten wir vor dem Kauf einer Dosierlösung umfassende Tests und Beratung an. Unser globales Netzwerk aus 13 Innovationszentren bietet Orte, an denen wir gemeinsam mit unseren Kunden und Partnern an Füge-Herausforderungen und -Innovationen arbeiten. Mit ihnen wollen wir Ihre Innovationsreise beschleunigen. Unser Innovationszentrum bietet Anwendungs- und Prozessentwicklung, Materialprüfungen, Analysen von Verbindungen, Technologieintegrationen, Pilotproduktionen, virtuelle Versuche und vieles mehr!

 

 

RTVision.3d vision solution on Scheugenplfug disoensing equipment

Unser integriertes Vision-Portfolio

Der Erfolg in der Produktion hängt von der Prozessqualität ab. Wir halten strenge Standards ein, um fehlerfreie Produkte zu gewährleisten. Unsere industriellen Bildverarbeitungslösungen sorgen während und nach der Produktion für eine hohe Prozesszuverlässigkeit. Sie unterstützen Sie zudem bei der Qualitätskontrolle und gewährleisten eine hervorragende Produktion.

 

 

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