Unsere Lösungen
Atlas Copco Rental
Lösungen
Für die Industrie
Atlas Copco Rental
Für die Industrie
Für die Industrie
Für die Industrie
Ressourcen
Compressors
Lösungen
Produkte
Compressors
Industrielle Lösungen für die Kondensataufbereitung
Produkte
Industrielle Lösungen für die Kondensataufbereitung
Industrielle Lösungen für die Kondensataufbereitung
Industrielle Lösungen für die Kondensataufbereitung
Industrielle Lösungen für die Kondensataufbereitung
Prozessgas- und Druckluftanlagen
Produkte
Prozessgas- und Druckluftanlagen
Prozessgas- und Druckluftanlagen
Prozessgas- und Druckluftanlagen
Service & Teile
Compressors
Globale Aftermarket-Services für Turbomaschinen
Maximieren Sie Ihre Effizienz
Service & Teile
Maximieren Sie Ihre Effizienz
Maximieren Sie Ihre Effizienz
Maximieren Sie Ihre Effizienz
Maximieren Sie Ihre Effizienz
Teile für Kompressoren
Service & Teile
Teile für Kompressoren
Teile für Kompressoren
Teile für Kompressoren
Teile für Kompressoren
Teile für Kompressoren
Compressors
Industrial Tools & Solutions
Lösungen
Für die Branchen
Industrial Tools & Solutions
Für die Branchen
Luft- und Raumfahrt
Für die Branchen
Luft- und Raumfahrt
Luft- und Raumfahrt
Luft- und Raumfahrt
Luft- und Raumfahrt
Luft- und Raumfahrt
Für die Branchen
Produkte
Industrial Tools & Solutions
Druckluftzubehör
Lösungen für das Bohren
Werkzeuge zur Materialbearbeitung
Produkte
Werkzeuge zur Materialbearbeitung
Werkzeuge zur Materialbearbeitung
Werkzeuge zur Materialbearbeitung
Werkzeuge zur Materialbearbeitung
Werkzeuge zur Materialbearbeitung
Werkzeuge zur Materialbearbeitung
Werkzeuge zur Materialbearbeitung
Werkzeuge zur Materialbearbeitung
Werkzeuge zur Materialbearbeitung
Service
Industrial Tools & Solutions
Atlas Copco Service-Lösungen
Dienst
Atlas Copco Service-Lösungen
Atlas Copco Service-Lösungen
Atlas Copco Service-Lösungen
Industrial Tools & Solutions
Power Equipment
Lösungen
Produkte
Power Equipment
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge
Produkte
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge
Leichte Bau- und Abbruchwerkzeuge
Power Equipment

Erfolgsgeschichte von Ibstock Brick

Kunde: Ibstock Brick

Region: Dorket Head, Nottingham, England

Bereich: Ziegelsteinherstellung

Vorteil: Jährliche Energieeinsparungen von 60 %

Ibstock Brick ist mit einem Jahresumsatz von fast 430 Millionen Pfund der größte britische Hersteller von Ton- und Betonbauprodukten und beschäftigt in Großbritannien und den USA über 2600 Mitarbeiter. Das Unternehmen ist heute einer der größten an der Londoner Börse notierten Baustoffproduzenten. Der Unternehmensstandort Dorket Head in der Nähe von Nottingham stellt seit den 1860er Jahren Ziegelsteine her, und nach einer Modernisierung produziert das Werk mittlerweile etwa 95 Millionen Steine pro Jahr.

Herausforderung:

Abbildung: Ziegeleiarbeiter, der einen Ziegelstein anhebt
Ibstock Brick produziert 95 Millionen Ziegelsteine pro Jahr. Das Unternehmen benötigte eine schnellere Produktionslinie und höhere Fertigungswerte, wofür eine höhere Saugleistung erforderlich war. Beim bisherigen Aufbau der Flüssigkeitsringpumpen hätte dies den Einbau größerer Anlagen desselben Typs bedeutet.

Bei der Analyse alternativer Optionen wurde deutlich, dass größere Flüssigkeitsringpumpen Probleme mit den extremen Hitzebedingungen bei der Ziegelproduktion bekommen könnten. Ibstock Brick benötigte eine wasserbeständige Vakuumpumpe für raue und feuchte Bedingungen. Dies war ein entscheidender Faktor, um eine konsistente Produktqualität zu erreichen und die Produktivität zu steigern.
Abbildung: Werksarbeiter an einer GHS VSD⁺-Pumpe

Ich bin von der Leistung der Atlas Copco-Pumpen sehr beeindruckt. Sie haben es uns nicht nur ermöglicht, unsere Produktion zu steigern und ein konstantes Vakuum beizubehalten, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten, sondern sie sind auch leiser, benötigen eine kleinere Stellfläche, die nur die Größe einer Palette hat, und bieten sogar den zusätzlichen Vorteil einer möglichen Reduzierung des Energiebedarfs für unsere Prozesse um 60 %.

Daryl Leivers Process Improvement Engineer Ibstock Brick ,
Process Improvement Engineer
Ibstock Brick

Lösung:

Die GHS 350 VSD⁺-Vakuumpumpen von Atlas Copco sind für die feuchten Produktionsbedingungen bei Ibstock geeignet. Bei den Feuchtversionen der GHS VSD⁺-Pumpen ermöglicht das elektronisch gesteuerte Gasballast- und Temperaturmanagement eine Anpassung an den spezifischen Prozess der Anlage und befähigt die Pumpen, 100 % Wasserdampf bei Drücken über 30 mbar(a) zu fördern. Der Gasballast wird automatisch geschaltet, und die Vor- und Nachspülzyklen werden im Gerät bereitgestellt und gesteuert.

Im Gegensatz zur üblichen Ein/Aus-Regelung anderer Vakuumtechnologien verfügen die GHS VSD⁺-Pumpen über eine einzigartige Steuerfunktion für den Drucksollwert, die sicherstellt, dass die Pumpen ein konstantes, zuverlässiges Vakuumniveau aufrechterhalten, auch wenn der Produktionsbedarf schwankt. Das hat Ibstock dabei geholfen, eine gleichbleibende Produktqualität zu erhalten, die Produktivität zu steigern und vom zusätzlichen Vorteil einer möglichen Energieeinsparung von 60 % zu profitieren.

Ergebnis:

Abbildung: GHS VSD⁺-Vakuumpumpe
Ibstock Brick entschied sich für öleingespritzte Drehschraubenpumpen von Atlas Copco. Das Unternehmen installierte zwei Plug-and-Play-Vakuumpumpen der Atlas Copco-Baureihe GHS 350 VSD⁺ mit 5,5 kW, eine für den Hauptbetrieb und eine als Standby-Gerät. Jede der Pumpen erreicht eine nominelle Verdrängung von 390 m3/h und ein Endvakuum von 0,35 mbar(a). Zur Installation gehören außerdem Flüssigkeitsabscheider und Partikelfilter, wobei für alle Geräte eine Premium-Instandhaltungsvereinbarung mit Atlas Copco abgeschlossen wurde.

Die Geräte basieren auf bewährter Kompressorschraubentechnologie und bieten im Vergleich zu anderen ölabgedichteten und trockenen Drehschieberpumpen deutlich höhere Leistung, weniger Wartung und geringere Lärm- und Wärmeemissionen. Der Antrieb mit variabler Drehzahlregelung ermöglicht die präzise Anpassung der Vakuumproduktion an den Prozessbedarf.

Ähnliche Themen und Geschichten

Image showing a worker working in Airtec factory

Nicht nur unsere Kunden nutzen diese Pumpen. Auch wir haben die GHS VSD⁺ in unserer eigenen Airtec-Produktionsstätte installiert, um die Zykluszeiten zu verkürzen und die Produktivität zu steigern

19 März, 2016

Der Hauptsitz von Atlas Copco befindet sich in Antwerpen, Belgien. Über 3000 Mitarbeiter arbeiten dort und produzieren branchenführende Druckluft- und Vakuumlösungen. Es handelt sich um eine hochmoderne Produktionsstätte, in der die neuen GHS VSD⁺-Vakuumpumpen von Atlas Copco hergestellt werden.

Reference image for Wernsing Feinkost Customer Success Story

Der deutsche Lebensmittelhersteller Wernsing Feinkost verlässt sich auf eine stabile Vakuumerzeugung durch eine GHS VSD⁺-Vakuumpumpe

9 Januar, 2018

Wernsing ist ein Hersteller hochwertiger Lebensmittel, darunter Kartoffelprodukte für Antipasti, Brotaufstriche, Desserts, Dressings, Dips, Saucen, Marinaden, Pasta, pikante Snacks, Salate, Suppen und Eintöpfe. Die Produkte des Unternehmens werden von spezialisierten Großhändlern, Einzelhändlern und Industriepartnern in ganz Deutschland nachgefragt. Die Vakuumqualität ist entscheidend für den Geschmack und die Qualität der Produkte.

Image showing a vacuum packed food package in a factory

Das französische Unternehmen für die Lebensmittelverarbeitung Valentin Traiteur entscheidet sich für Atlas Copco-Vakuumpumpen, um verpackte Lebensmittel optimal frisch zu halten

28 März, 2015

Valentin Traiteur ist ein französisches Unternehmen für die Lebensmittelverarbeitung. Das Unternehmen produziert und verpackt klassische französische Gerichte wie Delikatessengebäck, Croissants mit Schinken, Kuchen und Quiches für Drittanbieter, hauptsächlich für Handelsmarken. Sämtliche Lebensmittel werden vakuumversiegelt, um die natürlichen Aromen zu erhalten.

Image showing a man holding extruded plastic

Essentra, ein führendes Unternehmen für Spritzguss-Kunststoffprodukte, führt mit einem zentralisierten GHS VSD⁺-Vakuumsystem eine umweltfreundliche Lösung mit Kosteneinsparungsmöglichkeiten ein

6 März, 2015

Essentra Extrusion ist ein führendes Unternehmen für die maßgeschneiderte Profilextrusion mit Sitz in den Niederlanden. Das Unternehmen fertigt keine Standardprodukte, sondern bietet Kunden die komplette Betreuung beim Konstruktions- und Produktionsprozess an.