GHS mit VSD-Technologie
Unsere neue, innovative und intelligente Serie an Schraubenvakuumpumpen – die GHS VSD⁺ – bietet Kapazitäten von bis zu 5004 m³/h, was für die Vakuumbranche einen echten Schritt nach vorn bedeutet.
Erfolgsgeschichte zur nachhaltigen Fleischverarbeitung bei der Tönnies Group
Ort: Niedersachsen, Deutschland
Branche: Schlachterei und Fleischverarbeitung
Vorteil: Bis zu 50 % Energieeinsparungen
Die Tönnies Group ist ein Familienunternehmen, das in vielen Bereichen der Lebensmittelindustrie tätig ist. Der Konzern ist weltweit tätig mit acht Unternehmenszweigen: Schweinefleisch, Rindfleisch, Fertigprodukte, Würstchen, Zutaten, Logistik sowie internationale und zentrale Dienstleistungen. Die Tönnies Group verfügt weltweit über 25 Niederlassungen und Produktionsstandorte in Deutschland und anderen Ländern.
Das Kerngeschäft des 1971 gegründeten Unternehmens umfasst das Schlachten und die Fleischverarbeitung von Schweinen und Rindern.
Herausforderung:
Im Jahr 2017 erwarb die Tönnies Group einen Schlachthof in Badbergen, Deutschland, um ihn in ein auf Rindfleisch spezialisiertes Werk umzuwandeln. Mit einer Investition von über 85 Millionen Euro wurde der Standort zu einer modernen und effizienten Anlage zum Schlachten und Verarbeiten von Rindfleisch, die über modernste Kühltechnologie, maschinelles Zerlegen und Technologie zum hochautomatisierten Kommissionieren und Versenden verfügt. Täglich werden dort mehrere hundert Tonnen Fleisch verarbeitet.
Um diese Mengen zu ermöglichen, hat Tönnies mehrere Verpackungslinien in den Hallen eingerichtet. Dazu gehören sieben Rollen-Laminiermaschinen und zwei robotergesteuerte Vakuumverpackungsmaschinen. Das Unternehmen suchte nach einer energieeffizienten Vakuumlösung, um ihre hochmoderne Infrastruktur zu versorgen. Sie brauchten sowohl Grobvakuum zum Herstellen von Plastikverpackungen aus Folien als auch Feinvakuum zum luftdichten Verpacken von Fleischprodukten, um lang haltende Frische zu gewährleisten.
Lösung:
Ölabgedichtete Schraubenvakuumpumpen GHS VSD+ von Atlas Copco
Die Tönnies Rind GmbH & Co. KG entschied sich für energieeffiziente ölabgedichtete Schraubenvakuumpumpen GHS VSD+ und DRB-Boosterpumpen, um ihren Bedarf an konstanter Vakuumversorgung an allen Verpackungslinien zu decken. Das Vakuum wird von zwei zentralen Stationen durch Vakuumpumpen von Atlas Copco mit variabler Drehzahl geliefert.
Das Vakuum für die Laminiermaschinen wird durch ein System von vier öleingespritzten Schraubenvakuumpumpen mit variabler Drehzahlregelung der Serie GHS 585 VSD+ erzeugt. Die GHS-Pumpen liefern in Verbindung mit drehzahlgeregelten Rootspumpen das sogenannte Grobvakuum mit 40 mbar(a) für den zweistufigen Verpackungsprozess.
DRB-Boosterpumpen
Der Druck von 3 mbar(a) zur Endverpackung in der zweiten Verpackungsstufe wird effizient und sicher von einer zweistufigen Rootspumpenkombination geliefert.
Das zum Thermoformen der Verpackungen benötigte Vakuum von ca. 150 mbar(a) wird durch eine Vakuumpumpe der Serie GHS VSD+ mit Drehzahlregelung erzeugt und durch ein weiteres Netzwerk geleitet.
An einer zweiten Vakuumstation stellte Atlas Copco fünf ölabgedichtete Schraubenvakuumpumpen GHS 730 VSD+ bereit. Diese werden zum Heraussaugen der Luft aus den Vakuumverpackungen der Cryovac-Linien eingesetzt.
Beim Thermoformen (oder auch Tiefziehen genannt) wird eine Kunststoffschale aus einem Stück Folie erzeugt. Nach dem Befüllen der Schale mit kleinen Fleischstücken wird die Verpackung mit einer Folie luftdicht verschlossen, nachdem mit Hilfe des Feinvakuums in der Verpackung ein Vakuum von 3 bis 5 mbar erzeugt wurde.
Ergebnis:
Die Vakuumpumpen GHS VSD+ sind mit einer benutzerfreundlichen Textanzeige ausgestattet, die leicht ablesbare Gerätedaten wie Betriebsstunden, Wartungstermine und viele andere wichtige Parameter anzeigt. Da die Serie GHS VSD+ als luftgekühlte Varianten erhältlich sind, werden die installierten Pumpen direkt an ein Abluftsystem angeschlossen. Dadurch wird das Raumklima vor Ort weiter verbessert. Im Gegensatz zu vielen zentralen Vakuumsystemen ist hier keine zusätzliche Raumkühlung erforderlich, was zu weiteren Energieeinsparungen führt.
Die energiesparende Drehzahlregelung der GHS VSD+ Vakuumpumpen ist für uns das A und O. Hier lässt sich im Gegensatz zu Maschinen mit festen Drehzahlen sicher ein Drittel der Energiekosten einsparen – je nachdem, wie viel Vakuumleistung gleichzeitig notwendig ist, vielleicht sogar bis zur Hälfte.
- Tönnies Group Success story 2.1 MB, PDF
Ähnliche Themen und Geschichten
Energieeffiziente und nachhaltige Vakuumlösungen von Atlas Copco geben den letzten Schliff für Noelle + von Campe
21 September, 2022
Noelle + von Campe stellt individuelle Glasverpackungen für Abfüllbetriebe her. Die individualisierten Flaschen und Gläser erhalten durch Vakuumtechnik ihre Form und den letzten Schliff.
Atlas Copcos GHS VSD⁺-Vakuumpumpe gewinnt den indischen Energiemanagementpreis für das Jahr 2020
6 September, 2020
Die ölabgedichtete GHS VSD⁺-Schraubenvakuumpumpe von Atlas Copco wurde von der Confederation of Indian Industry als innovatives und energiesparendes Produkt des Jahres 2020 ausgezeichnet.
Vakuumpumpen für die Behälterglasbranche
GHS VSD⁺ is perfectly suited for glass bottle manufacturing. With a complete range from 350 up to 5400 m3/h, GHS VSD⁺ delivers its best value.
Der größte türkische Glashersteller profitiert von der GHS VSD⁺-Technologie von Atlas Copco
17 September, 2019
Ein türkischer Glashersteller, der Flachglas, Glaswaren, Glasverpackungen und Chemikalien, einschließlich Sodachromverbindungen, herstellt.
Einer der ältesten Teigwarenhersteller Italiens, La Molisana, verlässt sich auf Atlas Copco-Vakuumpumpen
26 April, 2016
La Molisana gibt es seit über einem Jahrhundert und ist somit einer der ältesten Teigwarenhersteller Italiens. Das Unternehmen wurde 1912 in Campobasso gegründet und produziert derzeit über 40.000 Packungen Nudeln pro Tag.