Προβολή όλων των βιομηχανιών μας

Οι βιομηχανίες μας

Ώρα για βαθμονόμηση;

Διασφαλίστε την ποιότητά σας και μειώστε τα ελαττώματα μέσω της Βαθμονόμησης Εργαλείων και της Διαπιστευμένης Διασφάλισης Ποιότητας Βαθμονόμησης.​
βαθμονόμηση ηλεκτρικών εργαλείων, έλεγχος εργαλείων, μετρολογία, δοκιμή ικανότητας μηχανής

Συζητήσεις Momentum

Ανακαλύψτε εμπνευσμένες και συναρπαστικές ομιλίες για την Atlas Copco
Συζητήσεις Momentum
Κλείσιμο

Συχνές ερωτήσεις - Υπηρεσίες για βιομηχανικά εργαλεία και λύσεις συναρμολόγησης

Όλες οι συχνές ερωτήσεις σχετικά με τις προσφορές υπηρεσιών μας για εργαλεία, λογισμικό και εξοπλισμό

Συναρμολόγηση

Δεν θα το συνιστούσαμε. Μια κακή εγκατάσταση οδηγεί σε αυξημένο κόστος, μειωμένη παραγωγικότητα και χαμηλότερη ποιότητα. Η υποστήριξη από έναν έμπειρο και πιστοποιημένο τεχνικό της Atlas Copco διασφαλίζει τη γρήγορη και επαγγελματική επίλυση προβλημάτων. Ως αποτέλεσμα, μερικά από τα πιο συνήθη προβλήματα κατά την εγκατάσταση μπορούν να αποφευχθούν, παρέχοντάς σας σιγουριά.

Το πρώτο πράγμα που πρέπει να λάβετε υπόψη σας είναι το ταξίδι του εργαλείου από το εργοστάσιο παραγωγής μέχρι εσάς. Είναι δύσκολο να γνωρίζουμε τι μπορεί να έχει συμβεί στο εργαλείο κατά τη μεταφορά. Μερικές φορές, το εργαλείο μπορεί να αποθηκευτεί για κάποιο χρονικό διάστημα πριν αποσταλεί.

Το δεύτερο είναι ότι δεν υπάρχει διεθνές πρότυπο για τη βαθμονόμηση εργαλείων. Ανάλογα με τη χώρα και τον κλάδο σας, υπάρχουν διαφορετικά πρότυπα βαθμονόμησης.

Επομένως, τα καινούργια ηλεκτρικά εργαλεία υψηλής ακρίβειας πρέπει να βαθμονομούνται από την πρώτη ημέρα από έναν πιστοποιημένο συνεργάτη. Αυτή η διαδικασία θα διασφαλίσει ότι θα τα αξιοποιήσετε στο έπακρο και θα αποκτήσετε πλήρη έλεγχο της ποιότητας της παραγωγής σας.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η βαθμονόμηση της 1ης ημέρας αποτελεί ουσιαστικό μέρος της υπηρεσίας εγκατάστασης.

Όλα τα παραπάνω. Είμαστε στον κλάδο των εργαλείων χειρός και η ασφάλεια του χειριστή αποτελεί πάντα προτεραιότητά μας.

Μπορούμε να μειώσουμε τους κινδύνους ασφαλείας διασφαλίζοντας ότι οι επαγγελματίες πιστοποιημένοι τεχνικοί εκτελούν την εγκατάσταση με ασφάλεια, ανεξάρτητα από το αν τα εργαλεία είναι ηλεκτρικά, πνευματικά ή υδραυλικά.  

Πολλοί άλλοι κίνδυνοι υπάρχουν πάντα όταν αλληλεπιδρούν άνθρωποι και μηχανήματα, όπως δυνάμεις αντίδρασης, σημεία σύνθλιψης και εξαρτήματα όπως καρυδάκια και δίσκοι λείανσης. Επομένως, η εκπαίδευση εγκατάστασης είναι απαραίτητη για τη διασφάλιση της ασφάλειας του χειριστή.

Διαθέτουμε το EasyStart, τις υπηρεσίες εγκατάστασης για εργαλεία και προϊόντα λογισμικού.

Το βασικό πακέτο EasyStart για εργαλεία περιλαμβάνει βαθμονόμηση, έλεγχο αποτελεσμάτων σύσφιξης συνδέσεων και εκπαίδευση χειριστών. Επιπλέον, διαμορφώνουμε τις διεπαφές λογισμικού και διασφαλίζουμε τη συνδεσιμότητα των περιφερειακών συσκευών. Μπορείτε να προσαρμόσετε το τυπικό πακέτο EasyStart προσθέτοντας προηγμένες στρατηγικές σύσφιξης, πρόσθετα σετ προγραμμάτων, αξεσουάρ και φυσικές ρυθμίσεις ελεγκτή.

Το τυπικό πακέτο EasyStart για προϊόντα λογισμικού περιλαμβάνει την εγκατάσταση, τη βασική διαμόρφωση και τη δοκιμή των λειτουργιών και των διεπαφών. Επιπλέον, προσφέρουμε πιστοποιημένη εκπαίδευση χρηστών και αντίγραφα ασφαλείας όλων των εργασιών που έχουν γίνει.

Λύσεις διαχείρισης συντήρησης για βιομηχανικά εργαλεία, λογισμικό και εξοπλισμό

Η προληπτική συντήρηση είναι οποιαδήποτε προληπτική ενέργεια που εκτελείται στο εργαλείο ή στον εξοπλισμό συναρμογής, η οποία περιλαμβάνει γενικά την αντικατάσταση αναλώσιμων εξαρτημάτων ή τη λίπανση - για παράδειγμα, με τη χρήση του κιτ συντήρησης. Μετά την προληπτική συντήρηση, πρέπει να εκτελεστεί μια δοκιμή. Εάν εργαζόμαστε με εργαλείο συναρμολόγησης, απαιτείται επίσης βαθμονόμηση. Για την εκτέλεση δοκιμών και βαθμονομήσεων, θα χρειαστείτε ένα συνεργείο με εργαλεία χειρός, ειδικό εξοπλισμό και εξειδικευμένους τεχνικούς. 

Το Κέντρο Διαχείρισης Εργαλείων (TMC) αποτελεί μέρος της συμφωνίας επιπέδου σέρβις Uptime. Είναι το μοναδικό μοντέλο σέρβις της Atlas Copco, όπου το προσωπικό μας βασίζεται στις εγκαταστάσεις του πελάτη, σε σταθερά χρονοδιαγράμματα, σε καθορισμένο χώρο. Σε αυτόν τον χώρο, είναι εξοπλισμένοι με όλα τα απαραίτητα εργαλεία για την επισκευή ή τη συντήρηση εργαλείων της Atlas Copco ή άλλων κατασκευαστών εργαλείων σύσφιξης, εργαλείων αφαίρεσης, Κρουστικών εργαλείων, βαρούλκων κ.λπ., καθώς και για τη διαχείριση της εγκατεστημένης βάσης.

Σε ένα Κέντρο Διαχείρισης Εργαλείων, οι πιστοποιημένοι τεχνικοί και μηχανικοί σέρβις μας εκτελούν συγκεκριμένη προληπτική συντήρηση και βαθμονομήσεις. Είναι υπεύθυνοι για τη συντήρηση με επίκεντρο την αξιοπιστία (RCM), την υποστήριξη γραμμής, τις ρυθμίσεις και τη διαχείριση εγγράφων ISO. Στόχος μας είναι οι χαμηλότεροι χρόνοι επεξεργασίας (TAT) να αυξήσουν την παραγωγικότητα των πελατών.

Το λογισμικό απαιτεί διάφορους τύπους συντήρησης. Μπορεί να είναι απλώς μια εργασία ρουτίνας, καθώς εντοπίζονται σφάλματα από ορισμένους χρήστες, ή μπορεί να είναι ένα σημαντικό συμβάν. Ακολουθούν ορισμένοι τύποι συντήρησης με βάση τους σκοπούς τους:

  • Διορθωτική συντήρηση για τη διόρθωση ή την επιδιόρθωση προβλημάτων που ανακαλύπτονται από τους χρήστες ή από αναφορές σφαλμάτων χρήστη.
  • Προσαρμοζόμενη συντήρηση για να διατηρείται το προϊόν λογισμικού ενημερωμένο και προσαρμοσμένο στον συνεχώς μεταβαλλόμενο κόσμο της τεχνολογίας και των επιχειρήσεων.
  • Τέλεια συντήρηση, ώστε το λογισμικό να παραμένει σχετικό για μεγάλο χρονικό διάστημα. Παρέχει νέες δυνατότητες και ικανοποιεί νέες απαιτήσεις των χρηστών για τη βελτίωση του λογισμικού και τη βελτίωση της αξιοπιστίας και της απόδοσης.
  • Προληπτική συντήρηση για την αποτροπή μελλοντικών προβλημάτων. Στόχος είναι η αντιμετώπιση προβλημάτων που δεν είναι σημαντικά τώρα, αλλά μπορεί να προκαλέσουν σοβαρά προβλήματα στο μέλλον.

Τα συμβόλαια συντήρησης λογισμικού TechCover της Atlas Copco περιλαμβάνουν όλα τα παραπάνω και πολλά άλλα! Όχι μόνο διασφαλίζουμε την υγεία και τη διαθεσιμότητα του λογισμικού σας, αλλά βοηθάμε και τους χρήστες να το αξιοποιήσουν στο έπακρο μέσω τακτικών εκπαιδεύσεων, βοήθειας διαχείρισης αλλαγών και γενικής υποστήριξης εφαρμογών.

Ο κύκλος ζωής του λογισμικού σας δεν ξεκινά με την έναρξη της κωδικοποίησης και τελειώνει με την παρουσίαση του προϊόντος. Αντιθέτως. είναι ένας συνεχής κύκλος ζωής που επιτρέπει στο λογισμικό να εξελίσσεται και να παρέχει περισσότερη αξία μέσω της ανάπτυξης και της συντήρησης. Η τεχνολογία αλλάζει γρήγορα και το λογισμικό, εάν χρησιμοποιείται, πρέπει να ενημερώνεται και να συντηρείται σωστά.

Τα συμβόλαια συντήρησης λογισμικού που παρέχονται από επαγγελματίες προμηθευτές λογισμικού προσφέρουν προστασία για την ηρεμία σας, καλύπτοντάς σας για προβλήματα συμβατότητας, σφάλματα και άλλα προβλήματα λογισμικού.

Όσον αφορά το κόστος, οι προληπτικές συμβάσεις συντήρησης λογισμικού σάς επιτρέπουν να αποκτήσετε τον έλεγχο του προϋπολογισμού συντήρησης λογισμικού. Εάν καλύπτεστε από προβλήματα λογισμικού και λαμβάνετε τακτικές ενημερώσεις, οι συνολικές δαπάνες πληροφορικής σας θα μειωθούν σε προγραμματισμένο ετήσιο τέλος συντήρησης. Αυτό εξαλείφει το μη αναμενόμενο κόστος επισκευής και φυσικά το κόστος διακοπής λειτουργίας της παραγωγής που προκαλείται από προβλήματα λογισμικού. 

Το TechCover Health Check αποτελεί τη ραχοκοκαλιά της σύμβασης συντήρησης. Το λογισμικό Health Check εκτελείται δίπλα στο προϊόν λογισμικού σας, παρακολουθώντας σε πραγματικό χρόνο την κατάσταση ολόκληρου του συστήματος (εφαρμογή, βάση δεδομένων, κεντρικός υπολογιστής και δίκτυο).

Χάρη στο Health Check, μπορούμε να παρέχουμε προληπτικές υπηρεσίες και να επιδιορθώνουμε αυτόματα μικρά προβλήματα απευθείας.

Βαθμονόμηση εργαλείων και εξοπλισμού Διασφάλισης Ποιότητας

Στην τεχνολογία μετρήσεων και τη μετρολογία, η βαθμονόμηση είναι ο προσδιορισμός και η τεκμηρίωση της απόκλισης μεταξύ της ένδειξης ενός οργάνου μέτρησης και της τιμής που υποδεικνύεται από μια ανώτερη συσκευή αναφοράς. Με απλά λόγια, η βαθμονόμηση είναι η σύγκριση δύο τιμών όταν μία από αυτές τις τιμές είναι ήδη γνωστή.

Μόνο διαπιστευμένοι πάροχοι ISO 17025 μπορούν να εκτελέσουν διαπιστευμένες βαθμονομήσεις Διασφάλισης Ποιότητας. Ο εξοπλισμός μέτρησης πρέπει να είναι ανιχνεύσιμος σύμφωνα με τα εθνικά πρότυπα και να αναφέρεται η αβεβαιότητα μέτρησης. Υπάρχουν πιο αυστηρές απαιτήσεις όσον αφορά τη διαδικασία, το σύστημα, την εκπαίδευση των τεχνικών και τους τακτικούς ελέγχους. Από την άλλη πλευρά, η εργοστασιακή βαθμονόμηση Διασφάλισης Ποιότητας μπορεί να εκτελεστεί από μη διαπιστευμένους παρόχους. Πρόκειται συχνά για μια απλοποιημένη διαδικασία δοκιμής, η οποία δεν είναι απαραίτητα ανιχνεύσιμη και βασίζεται σε εθνικά/διεθνή πρότυπα και δεν περιλαμβάνει αβεβαιότητες μέτρησης. 

Στη βαθμονόμηση, η ιχνηλασιμότητα περιγράφει μια διαδικασία κατά την οποία το εργαλείο βαθμονομείται από πιο ακριβή εξοπλισμό σύμφωνα με ένα εθνικό πρότυπο. Στην πραγματικότητα, το εθνικό εργαστήριο βαθμονομεί τον εξοπλισμό μέτρησης για να διασφαλίσει ακόμη υψηλότερη ακρίβεια από το εργαλείο. Αυτή η αλυσίδα γεγονότων μας παρέχει αυτό που ορίζουμε ως «ιχνηλασιμότητα» των αποτελεσμάτων μας. 

Όταν εξετάζετε το ενδεχόμενο βαθμονόμησης, πρέπει να είστε βέβαιοι ότι τα εργαλεία και ο εξοπλισμός μετρήσεων βρίσκονται σε καλά χέρια. Το ISO/IEC 17025 είναι ένα πρότυπο που καθορίζει την αρμοδιότητα για τις εργαστηριακές και επιτόπιες βαθμονομήσεις και αποτελεί βασική απαίτηση για να γίνετε διαπιστευμένος πάροχος βαθμονομήσεων. Πολλοί OEM (κατασκευαστές αρχικού εξοπλισμού) χρησιμοποιούν το πρότυπο διαχείρισης ποιότητας αυτοκινήτων IATF 16949 - International Automotive Task Force. Καθορίζει τις απαιτήσεις για τους προμηθευτές της αυτοκινητοβιομηχανίας, δηλώνοντας ότι η βαθμονόμηση πρέπει να εκτελείται από διαπιστευμένο εργαστήριο.  

Το ISO 5393 είναι μια εκτεταμένη μέθοδος δοκιμής απόδοσης για ηλεκτρικά εργαλεία και η δοκιμή ικανότητας μηχανήματος ακολουθεί επιλεγμένα μέρη αυτού του εκτεταμένου προτύπου. Οι Γερμανοί OEM ανέπτυξαν ένα νέο πρότυπο Δοκιμής Ικανότητας Μηχανημάτων, το VDI/VDE 2645-2, το οποίο μπορεί να καθορίσει μια πιστοποίηση είτε πιστοποιώντας ολόκληρο το εργαλείο είτε πιστοποιώντας το εργαλείο μόνο για μια συγκεκριμένη εφαρμογή. Επιπλέον, αυτό το πρότυπο καλύπτει όχι μόνο τη βαθμονόμηση ροπής στρέψης, αλλά και τη βαθμονόμηση γωνίας. 

Το ISO 6789 είναι μια διαπιστευμένη βαθμονόμηση για κλειδιά που καλύπτουν ηλεκτρονικά, διπλά και κουμπωτά κλειδιά. Το EURAMET/cg-14 είναι σήμερα το μοναδικό ευρέως διαδεδομένο πρότυπο για τη διαπιστευμένη βαθμονόμηση των μετατροπέων ροπής για τον ποιοτικό έλεγχο. Οι περισσότερες αγορές εφαρμόζουν εθνικά πρότυπα για διαπιστευμένες βαθμονομήσεις Διασφάλισης Ποιότητας βάσει αυτής της διαδικασίας. Αξίζει επίσης να αναφερθεί το VDI/VDE 2648 για τη βαθμονόμηση γωνίας εξοπλισμού Διασφάλισης ποιότητας: αυτό το πρότυπο χρησιμοποιείται παγκοσμίως λόγω της έλλειψης διεθνών προτύπων. 

Με βάση τις διεθνείς κατευθυντήριες οδηγίες του ILAC (International Laboratory Accreditation Cooperation), το διάστημα βαθμονόμησης εξαρτάται από διάφορους παράγοντες, συμπεριλαμβανομένης της συχνότητας χρήσης, της απαιτούμενης ακρίβειας και των εσωτερικών απαιτήσεων ποιότητας της εταιρείας σας. Το σύστημα διαχείρισης ποιότητας του πελάτη θα πρέπει να καθορίζει το διάστημα βαθμονόμησης, όπως το ISO9001. Ωστόσο, εάν δεν υπάρχει απαίτηση ποιότητας ή ρυθμιστική απαίτηση, συνιστούμε τη βαθμονόμηση κάθε 12 μήνες για εργαλεία και εξοπλισμό μέτρησης. Σε πολλές κρίσιμες για την ασφάλεια ή ιατρικές εφαρμογές, οι κατευθυντήριες οδηγίες απαιτούν διάστημα 3 έως 6 μηνών.

Η βαθμονόμηση περιλαμβάνεται στα προγράμματα προληπτικής συντήρησης, δηλαδή στο ToolCover.

Συμβουλευτικές υπηρεσίες και εκπαίδευση

Η ακεραιότητα ενός συνδέσμου σημαίνει ότι ένας σύνδεσμος μπορεί να συσφιχτεί σύμφωνα με τις μηχανολογικές προδιαγραφές με τη σωστή διαδικασία σύσφιξης. Αυτή η διαδικασία μπορεί να περιλαμβάνει το σωστό φορτίο σφιγκτήρα, τη ροπή σύσφιξης, τη σταθερή διαδικασία και τη μέθοδο ανίχνευσης αστοχίας.

Με την Ανάπτυξη σύσφιξης, η ολοκληρωμένη ανάλυση του φορτίου σύσφιξης, της ροπής και της γωνίας θα σας παρέχει τους πιο κρίσιμους παράγοντες της διαδικασίας σύσφιξης σε πραγματικό χρόνο, επιτρέποντάς σας να συγκρίνετε το αποτέλεσμα σύσφιξης με τον μηχανολογικό σχεδιασμό σας.  

Η ποιότητα σύσφιξης είναι η βέλτιστη λύση εάν αντιμετωπίζετε προβλήματα με συγκεκριμένες συνδέσεις. Μετρούμε το φορτίο σύσφιξης, τη ροπή και ολόκληρη την εξέλιξη του συνδέσμου, συμπεριλαμβανομένου του επιπέδου εφαρμογής, της ελαστικότητας, της πλαστικής περιοχής και του σημείου υποχώρησης. Όλα τα παραπάνω είναι απαραίτητα για τον προσδιορισμό του προβλήματος και την παροχή επαρκούς προδιαγραφής στοχευμένης ροπής ή διαδικασίας σύσφιξης. Εάν η τεχνική σύσφιξης δεν μπορεί να λύσει το πρόβλημα, επισημαίνουμε βελτιώσεις στον σχεδιασμό σας.  

Σήμερα προσφέρουμε κυρίως εκπαίδευση στην τάξη, ειδικά σχετικά με την τεχνική σύσφιξης. Άλλοι τύποι εκπαίδευσης στην τάξη, όπως η εκπαίδευση χειριστών, είναι επίσης διαθέσιμοι σε επιλεγμένες αγορές. Χρησιμοποιούμε την αγορά της Βόρειας Αμερικής για να δοκιμάσουμε νέα ηλεκτρονικά σεμινάρια σχετικά με την τεχνική σύσφιξης, τα οποία ελπίζουμε να προσφέρουν υψηλή αξία στους πελάτες, ώστε να μπορούμε σύντομα να τα παρουσιάσουμε σε άλλες αγορές. 

Προσφέρουμε μαθήματα τεχνικής σύσφιξης σε διάφορα επίπεδα: Βασική, Προχωρημένη και Ειδική. Η Βασική έκδοση είναι διαθέσιμη στις περισσότερες αγορές, ενώ η Προηγμένη και η Ειδική διατίθενται σε επιλεγμένες αγορές. Επιπλέον, μπορούμε να προσαρμόσουμε την εκπαίδευση στην τάξη στην ομάδα των συμμετεχόντων. Στόχος μας είναι να αναπτύξουμε περισσότερη εκπαίδευση για άτομα από συγκεκριμένες λειτουργίες στις εγκαταστάσεις των πελατών μας, όπως παραγωγή, Ε&Α, ποιότητα κ.λπ. 

Οτιδήποτε από μισή ημέρα έως 2-3 ημέρες ανάλογα με τις επιθυμίες του πελάτη και την κατηγορία συμμετεχόντων. Αυτή η εκπαίδευση αποτελείται συχνά από ένα μείγμα θεωρητικών και πρακτικών ενοτήτων.

Διασφάλιση ποιότητας ρυθμιζόμενης διαδικασίας κόλλησης

Τα βιομηχανικά πρότυπα όπως το ISO 21368 καθορίζουν τις απαιτήσεις για την ποιοτικά κατάλληλη εκτέλεση των συνδέσεων κόλλησης και τις γενικές διαδικασίες οργάνωσης και αναφοράς για την επαγγελματική παραγωγή, τόσο στα συνεργεία όσο και επί τόπου. Περιλαμβάνει τη διατήρηση προτύπων ποιότητας στην κατασκευή, την τήρηση αρχείων και τη δυνατότητα πλήρους τεκμηρίωσης.

Η προληπτική συντήρηση, η βελτιστοποίηση των διαδικασιών, η εκπαίδευση, η ιχνηλασιμότητα των δεδομένων και η τακτική ανάλυση είναι απαραίτητες για τη διασφάλιση της συνεχούς ποιότητας των συγκολλημένων συνδέσεων.

  • Η ιχνηλασιμότητα δεδομένων και η παρακολούθηση παραμέτρων παρέχουν απόδειξη της λειτουργικότητας της αυτοματοποιημένης διαδικασίας παραγωγής.
  • Η τακτική προληπτική συντήρηση διασφαλίζει τη λειτουργικότητα του εξοπλισμού σας, επηρεάζοντας άμεσα τη συνεχή ποιότητα της εφαρμογής σας.
  • Η εκπαιδευτική μας προσφορά προετοιμάζει το προσωπικό συγκόλλησης για την εκπλήρωση των επαγγελματικών ευθυνών του.
  • Η συνεχής βελτιστοποίηση της διαδικασίας διασφαλίζει ότι μπορείτε να ικανοποιείτε όλες τις προηγούμενες απαιτήσεις για κολλητές ενώσεις.

Υπηρεσίες που βασίζονται σε δεδομένα στην κατασκευή

  • Δεδομένα που μπορούν να βελτιώσουν την παραγωγικότητα και την ποιότητα
  • Δεδομένα που μπορούν να υποστηρίξουν συνεχείς βελτιώσεις
  • Δεδομένα που μπορούν να ανιχνεύσουν κρίσιμα προβλήματα ποιότητας, ενδείξεις που οδηγούν σε χρόνο εκτός λειτουργίας ή εκτεταμένη επανεπεξεργασία

Οι κατασκευαστές προσπαθούσαν πάντα να συλλέγουν πολύτιμα δεδομένα παραγωγής με χρονομετρημένες εργασίες και οπτικές επιθεωρήσεις. Σήμερα μπορούμε να βασιζόμαστε σε έξυπνες ενσωματωμένες συσκευές για την αυτόματη παραγωγή πληροφοριών και την υποστήριξη της συλλογής δεδομένων. Ωστόσο, η σωστή χρήση των δεδομένων παραγωγής είναι απαραίτητη για τη βελτίωση της συνολικής παραγωγικότητας και ποιότητας.

Πώς μπορούμε να βοηθήσουμε;

Το ALTURE®, η υπηρεσία μας που βασίζεται σε δεδομένα, είναι μια λύση που βασίζεται στο cloud. Επιλέξαμε το cloud για τρεις κύριους λόγους.

  • Να υιοθετούμε τους καλύτερους αλγόριθμους και καλά εκπαιδευμένη μηχανική μάθηση
  • Εξάλειψη του περιορισμού της υπολογιστικής ισχύος
  • Για την απομακρυσμένη επίλυση προβλημάτων

Επιπλέον, η ύπαρξη δεδομένων στο cloud θα ελαχιστοποιήσει την πρόσθετη εργασία για τα τμήματα πληροφορικής των πελατών. Οι σύγχρονοι πάροχοι cloud διασφαλίζουν ότι τα δεδομένα παραμένουν κοντά στους πελάτες, υποστηρίζοντας τη χαμηλή καθυστέρηση και την εθνική νομοθεσία για τα δεδομένα.

Όχι, αλλά πρέπει να είστε βέβαιοι ότι πληροίτε τις απαιτήσεις πληροφορικής σας.

Επιδιώκουμε την ασφάλεια και ακολουθούμε αυστηρά τα πρότυπα ασφάλειας του κλάδου, όπως τα SOC-2 και ISO27001.

Χρησιμοποιούμε το MS Azure ως κέντρο δεδομένων, παρέχοντας υψηλό επίπεδο ασφάλειας. Για εμάς, είναι σημαντικό το τμήμα πληροφορικής του πελάτη να εγκρίνει την εγκατάστασή μας και να νιώθει εμπιστοσύνη ότι διαχειριζόμαστε τις πληροφορίες. Επομένως, χρησιμοποιούμε μόνο αξιόπιστες τεχνολογίες συνδεσιμότητας που εγκρίνονται από πολλούς επαγγελματίες πληροφορικής πελατών.

Ο πελάτης κοινοποιεί μόνο σχετικές πληροφορίες για τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών παραγωγής και τη συντήρηση των εργαλείων. Όλα τα δεδομένα εκτός αυτού του εύρους φιλτράρονται πριν αποσταλούν στην υπηρεσία cloud.

Ενώ χρησιμοποιούν το ALTURE®, οι πελάτες μας έχουν πλήρη έλεγχο πρόσβασης. Οι χρήστες συνδέονται με τον εταιρικό τους λογαριασμό, διασφαλίζοντας ότι πληρούνται οι απαιτήσεις ελέγχου ταυτότητας της εταιρείας τους και καθιστώντας τον φιλικό προς το χρήστη.