Azot za lasersko sečenje - proizvodnja na licu mesta

Da li se borite da održite nisku cenu laserski sečenih delova? Da li prekidate proizvodnju svaki put kada je potrebno da zamenite bocu s azotom ili da dopunite rezervoar? Koji god da je razlog na koji utiču zalihe azota, mi smo tu da vam pomognemo!

Razumemo vaše izazove. Nakon 67 godina poslovanja u Srbiji, možemo sa sigurnošću reći da smo u poslu dovoljno dugo da shvatimo da je vaše poslovanje u visokokonkurentnoj industriji u kojoj su cene po proizvedenom delu veoma niske!

Atlas Copco isporučuje kompletan paket za proizvodnju azota, brinući se o vašoj instalaciji i servisu od A do Š. Atlas Copco je jedina kompanija na svetu koja projektuje, proizvodi i servisira ceo sistem azota uključujući kompresore, kvalitetnu opremu za vazduh, generatore azota i bustere ( do 300 bara). Imamo i 10  obučenih servisnih inženjera koji mogu da servisiraju ceo sistem za proizvodnju azota, a koji su dostupni širom Srbije.  

Pružićemo vam savet u vezi vaše zahtevane čistoće i protoka. Opsežno testiranje koje smo izvršili o izradi i završnoj obradi laserski sečenih delova nam je omogućilo da pomognemo u određivanju optimalne čistoće azota za klijenta, koja god da je njegova vrsta upotrebe. 

Nudimo najsavremeniji paket. Naš sistem za proizvodnju azota je lider na tržištu u pogledu efikasnosti! Neki od razloga su sledeći:

• Potrebno mu je najmanje vazduha za proizvodnju azota.

• Ne zahteva desikantni sušač i odgovarajući vazduh za pročišćavanje takvog sušača, što omogućava nižu potrošnju vazduha i do 20%.

• Obično pruža najmanje 45% uštede energije u odnosu na konkurente (ušteda energije može ići i do 75%)

• Naš NGP+ asortiman vam obezbeđuje najnižu potrošnju vazduha u industriji kao standard - odnos vazduh-in/azot-out čak 1,8 (pri 95% čistoće N2) do 5,4 (pri čistoći N2 od 99,999%). 

• Naš NGP+ asortiman vam donosi najkompletniji opseg funkcionalnosti generatora azota u standardnoj opremi, bez doplate.

Rezervišite našu besplatnu #N2PROVERU i saznajte koliko novca naši generatori azota mogu da vam uštede.

• Sprečava oksidaciju: Zahvaljujući svojim inertnim svojstvima, azot omogućava laseru da radi u okruženju bez kiseonika - bez rizika od oksidacije. Kada se vaš materijal zagreje i dođe u kontakt sa kiseonikom, javlja se fenomen poznat kao oksidacija. To može prouzrokovati stvaranje sloja ugljenika na ivici reza, što dovodi do problema kao što su loša završna obrada proizvoda i problemi sa prianjanjem bilo kog premaza ili boje koje je potrebno naneti na oksidiranu površinu.

• Pomaže u čišćenju laserskog zraka: Da bi se sprečilo izobličenje zraka i da bi se održala snaga i intenzitet, putanja zraka treba da bude očišćena od čestica prljavštine i bilo kog drugog zagađivača koji bi mogao da dovede do odstupanja ili gubitka snage. Azot je idealan medijum za namenu pročišćavanja vodilice snopa jer je suv, čist, bez ulja i ima veoma nizak sadržaj zagađivača.

• Niži troškovi: pomoćni azot i gas za pročišćavanje predstavljaju jedne od najvećih troškova kada je u pitanju lasersko sečenje, posebno za lasere sa vlaknima. Dakle, svaka ušteda koja će nastati kao posledica generisanja sopstvenog azota će pozitivno uticati na vaš krajnji rezultat i pomoći vam da maksimizirate svoj profit.

• Veća produktivnost: Uštedom vremena koje se obično troši na zamenu rezervoara, obezbedićete da se vaša primena izvršava neprekidno i bez mnogo pažnje operatera.

• Bolja kontrola: Stvaranje sopstvenog azota znači da nema više naručivanja, menjanja i ponestajanja boca. Nema više isporuka koje prekidaju proizvodnju i više ne morate da se bavite nepredvidivim rastom cena dobavljača.

• Najveća efikasnost: Bez oksidiranih ivica isečenih delova, visoka čistoća 99,999% dostupnog gasa.

• Azot na zahtev: Ovo odmah spremno za rad („plug and play“) rešenje je takve veličine da odgovara vašem laserskom rezaču, tako da nikada ne morate da praznite svoje boce i dopunjujete ih tokom skupih radnih sati.

• „Plug and play” rešenje: Nema potrebe za kupovinom zasebnih kompresora i opreme. Lako se modifikuje i nadogradi ako se proizvodnja poveća kao i druge pogodnosti.

• Sistem za punjenje cilindara koji je projektovan da kontinuirano proizvodi malu količinu gasa, a zatim ga komprimuje do visokog pritiska (300 – 350 bar g) za skladištenje u rezervoaru visokog pritiska. Ovaj tip sistema je idealan za povremenu upotrebu ili tamo gde potražnja protoka može često da varira od visokog do niskog. Obično bi radionica koja vrši lasersko sečenje po narudžbini imala koristi od ove vrste instalacije.

• Sistem gasa na zahtev koji je projektovan da zadovolji zahteve potrebe primene s maksimalnim protokom i s malom rezervom uskladištenom na 40 bara.