10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

Everything you need to know about your pneumatic conveying process

Discover how you can create a more efficient pneumatic conveying process.
3D images of blowers in cement plant
Close

06.09.2023.

Kako smanjiti operativne troškove proverom kompresora

Potrošnja energije čini oko 70% ukupnih troškova kompresora tokom njegovog radnog veka. S porastom opšte nesigurnosti u vezi cene energenata, bolje je da se potrošnja smanji što je pre moguće.
Važno pitanje ovih dana je kako istovremeno smanjiti i ove troškove i zagađenje po okolinu koje vršimo? Više nikoga ne morate da ubeđujete da je važno da štedimo energiju, a  mnoge kompanije imaju jasne ciljeve kada je u pitanju smanjenje zagađenja i ušteda energije.

U ovom članku objasnićemo kako da smanjite operativne troškove. Da li je došlo vreme za nabavku savremenijeg kompresora? Ili zameniti sistem cevi? U svakom slučaju, počinjemo s proverom kompresora.

Svaki kompresorski sistem se može unaprediti

Većina kompresorskih sistema nudi mogućnosti za uštedu energije koje su veoma često zapostavljene.

Compressor audit - acoustic camera
  • Ispuštanje vazduha: Kompresorski sistemi koji su stariji od pet godina gube otprilike 20% vazduha zbog curenja.
  • Časovi rada bez opterećenja: Vazdušni kompresori koji rade neopterećeni troše u proseku 25% svoje ukupne snage..
  • Opseg pritiska: Smanjenje neto pritiska od 1 bara rezultira uštedom energije od 7%.
  • Najsavremenija tehnologija: Zamena motora može da dovede do 2% uštede ukupne energije.
  • Povrat energije: Koristite toplotu svog vazdušnog kompresora za stvaranje tople vode. Kompresori koji rade pod punim opterećenjem (24/7) će vam omogućiti u proseku uštedu od 80% energije.
Najefikasniji i proaktivan način da smanjite ukupne troškove kompresora je sprovođenje provere kompresorske stanice kao što je AIRScan.

Kako radi AIRScan

AIRScan Acoustic Camera in use

AIRScan je jedno od naših specijalno napravljenih rešenja koje je u potpunosti u skladu s vašim operativnim budžetom i može vršiti sve od osnovne do potpune inspekcije kompresora. Prednost AIRScan-a je u tome što nema potrebe za prekidom proizvodnje jer se revizija odvija dok su kompresori u funkciji. Energetski konsultanti kompanije Atlas Copco određuju prihvatljivu operativnu ravnotežu kako bi se zadovoljile potrebe proizvodnje i minimizirali operativni troškovi.


Evidentirane informacije se procenjuju preko našeg internog softvera za reviziju, koji može da simulira različite konfiguracije instalacije komprimovanog vazduha. Dobijene informacije se tumače i prikazuju u detaljno sastavljenom izveštaju koji uključuje:

  • Analizu troškova i povrata;
  • Uvide u merenja 
  • Predloge za optimizaciju

AIRScan izveštaj pruža jasan rezime onima odlučuju, kao i detaljnu procenu problema i rešenja za tehničko osoblje. Pomoću njega možemo da ostvarimo realne projekcije potencijalne uštede energije, kao i koristi za životnu sredinu.

Šta uraditi nakon provere kompresora

Nakon provere treba izvršiti konsultacije s našim inženjerima koji će vam izneti optimalno rešenje i pomoć pri njegovom sprovođenju. 

Service Audit and optimization