Kako smanjiti operativne troškove proverom kompresora
23.02.2026.
Energy consumption accounts for up to 70% of the lifecycle cost of a compressed air installation. With the increase and the general uncertainty about energy prices it’s better to lower consumption as soon as possible.
Svaki kompresorski sistem se može unaprediti
Većina kompresorskih sistema nudi mogućnosti za uštedu energije koje su veoma često zapostavljene.
- Ispuštanje vazduha: Kompresorski sistemi koji su stariji od pet godina gube otprilike 20% vazduha zbog curenja.
- Časovi rada bez opterećenja: Vazdušni kompresori koji rade neopterećeni troše u proseku 25% svoje ukupne snage..
- Opseg pritiska: Smanjenje neto pritiska od 1 bara rezultira uštedom energije od 7%.
- Najsavremenija tehnologija: Zamena motora može da dovede do 2% uštede ukupne energije.
- Povrat energije: Koristite toplotu svog vazdušnog kompresora za stvaranje tople vode. Kompresori koji rade pod punim opterećenjem (24/7) će vam omogućiti u proseku uštedu od 80% energije.
Kako radi AIRScan
AIRScan je jedno od naših specijalno napravljenih rešenja koje je u potpunosti u skladu s vašim operativnim budžetom i može vršiti sve od osnovne do potpune inspekcije kompresora. Prednost AIRScan-a je u tome što nema potrebe za prekidom proizvodnje jer se revizija odvija dok su kompresori u funkciji. Energetski konsultanti kompanije Atlas Copco određuju prihvatljivu operativnu ravnotežu kako bi se zadovoljile potrebe proizvodnje i minimizirali operativni troškovi.
Evidentirane informacije se procenjuju preko našeg internog softvera za reviziju, koji može da simulira različite konfiguracije instalacije komprimovanog vazduha. Dobijene informacije se tumače i prikazuju u detaljno sastavljenom izveštaju koji uključuje:
- Analizu troškova i povrata;
- Uvide u merenja
- Predloge za optimizaciju
AIRScan izveštaj pruža jasan rezime onima odlučuju, kao i detaljnu procenu problema i rešenja za tehničko osoblje. Pomoću njega možemo da ostvarimo realne projekcije potencijalne uštede energije, kao i koristi za životnu sredinu.
Šta uraditi nakon provere kompresora
Nakon provere treba izvršiti konsultacije s našim inženjerima koji će vam izneti optimalno rešenje i pomoć pri njegovom sprovođenju.
Maximizing long-term cost savings
A standard maintenance schedule keeps your compressor running with only the essential upkeep, but it often leaves hidden issues unnoticed until they become expensive problems. Preventive maintenance, however, is a proven way to cut operational costs. By routinely inspecting and servicing your equipment, you can detect and resolve small issues early, avoiding major repairs, costly part replacements, and unplanned downtime. This proactive approach also keeps your compressor operating at maximum efficiency, reducing energy consumption and lowering overall running costs throughout its lifetime.
Can I reduce operating costs without stopping production?
AIRScan gives you precise data and actionable improvements to save costs—without ever stopping your production. We install advanced measuring equipment throughout your compressed air system and monitor performance from the compressor room to the point of use, ensuring a complete analysis with zero downtime.
How much can I save on operating costs with a compressed air audit?
Compressed air systems can consume up to 40% of a factory’s electricity bill. You can reduce this energy consumption by up to 30% by optimizing your system’s efficiency. Atlas Copco's unique compressor audit software simulates various configurations of your compressed air installation. This allows us to provide realistic projections on potential energy savings.
What does an AIRScan compressed air audit measure?
- Energy Audit: Measures key parameters—energy use, flow rates, and pressure—to assess system performance, followed by simulations of different system configurations.
- Air Quality Analysis: Checks compressed air purity and provides recommendations based on your required quality standards.
- Leak Detection: Uses an advanced acoustic camera that identifies up to 40% more leaks and works twice as fast as traditional methods.
- Vibration Analysis: Monitors rotating components (element, gearboxes, drive train) to detect issues early and prevent unexpected failures.
Why is an audit the most cost‑effective first step?
Before investing in new piping or a new compressor, you first need clarity on where losses occur. That’s why everything starts with a compressed air audit.
Saznajte više o AIRScan-u i uslugama koje nudimo za optimizaciju
Potrošnja energije čini oko 70% ukupnih troškova kompresora tokom njegovog radnog veka. S porastom opšte nesigurnosti u vezi cene energenata, bolje je da se potrošnja smanji što je pre moguće.
Važno pitanje ovih dana je kako istovremeno smanjiti i ove troškove i zagađenje po okolinu koje vršimo? Više nikoga ne morate da ubeđujete da je važno da štedimo energiju, a mnoge kompanije imaju jasne ciljeve kada je u pitanju smanjenje zagađenja i ušteda energije.
U ovom članku objasnićemo kako da smanjite operativne troškove. Da li je došlo vreme za nabavku savremenijeg kompresora? Ili zameniti sistem cevi? U svakom slučaju, počinjemo s proverom kompresora.