Aire comprimido y generación de oxígeno en las plantas de biogás

Las plantas de biogás están transformando la industria energética, del mismo modo que las baterías de iones de litio están impulsando la revolución de los vehículos eléctricos. Al convertir eficazmente los residuos orgánicos en biogás de gran valor, estas plantas reducen significativamente las emisiones de CO2 y el impacto medioambiental.

Optimice el proceso de producción de biogás con la combinación correcta de los equipos más sostenibles, incluidos compresores de aire y gas, secadores, filtros y generadores de gas. El objetivo de nuestras instalaciones es reducir los costes del ciclo de vida para garantizar un suministro constante de aire seco, no contaminado y de alta calidad.

Independientemente de dónde proceda el biogás, como los digestores de las plantas de tratamiento de aguas residuales, los vertederos o las granjas, es necesario transportarlo para su compresión, purificación y separación.

 
Para esta aplicación, necesita una soplante de gas potente. Esta soplante debe ser capaz de manipular gas crudo sin ningún tratamiento previoni proceso de purificación. Además, debe ser muy fiable y duradera. Nuestras soplantes ZM pueden manipular biogás crudo, transportarlo para su purificación y producir metano y CO2 con un bajo mantenimiento.

A estas alturas, todos sabemos que el CO2 provoca efectos climáticos no deseados cuando se libera a la atmósfera. Por lo tanto, una de las principales preocupaciones de las estaciones de biogás es capturar este CO2 y prepararlo para su reutilización, su inyección en un gasoducto de CO2 o su almacenamiento subterráneo.

Por lo general, es necesario comprimir el CO2 a una presión de unos 20 bares para su reutilización.

Nuestros compresores de CO2 exentos de aceite permiten que el gas CO2 alcance las presiones deseadas. Necesita una solución exenta de aceite para mantener el CO2 de alta calidad para su reutilización en industrias como la de alimentación y bebidas, garantizando así su pureza. La captura y la reutilización del CO2 desempeñan un papel fundamental en la transición hacia una economía con bajas emisiones de carbono. Atlas Copco dispone de una gama completa de productos de CO2 que le ayudarán en este difícil proceso.

Existen distintos procesos, como la depuración de agua, la depuración de aminas, las membranas, la adsorción por cambio de presión (PSA) y la destilación criogénica, que convierten el biogás en biometano. Todos estos métodos de transformación requieren el uso de un compresor de biogás que impulse y aumente la presión del biogás desde el digestor hasta el proceso de transformación a partir de una presión normalmente atmosférica de hasta 15 barg. 

Para ello, puede utilizar el compresor de tornillo GG de Atlas Copco. Una vez transformado, podrá reinyectar el biometano en la red de gas utilizando un compresor adicional, en función de la presión de la red de gas. El biometano permite repostar los vehículos en una estación de servicio de GNC retirándolos de la red y utilizando compresores con una presión de salida de hasta 250 barg, según los mismos principios contables de la electricidad ecológica. Nuestros compresores de pistón de GNC CU o BBR pueden lograrlo. 

El oxígeno (O2) tiene varias aplicaciones en la producción de biogás.

Uno de los subproductos nocivos de la producción de biogás es el sulfuro de hidrógeno (H2S), que debe eliminarse del flujo de biogás en la planta puesto que es corrosivo y puede dañar los equipos aguas abajo.

La dosificación de oxígeno es el método más sostenible y rentable para eliminar el sulfuro de hidrógeno. El oxígeno se microdosifica en el espacio superior del digestor, donde elimina el azufre. Como resultado, la generación de oxígeno in situ es la solución ideal para las plantas de biogás.

Las gamas OGP y OGP+ suministran concentraciones de oxígeno del 90 % al 95 %. Por ejemplo, si su aplicación solo requiere una pureza del 93 %, esto es lo que el generador de oxígeno suministrará con tan solo pulsar un botón, sin necesidad de pagar por una pureza superior a la necesaria. Esto significa que el oxígeno generado in situ tiene un coste por unidad inferior al del oxígeno líquido o embotellado.

Nuestras funciones avanzadas de monitorización, control y conectividad le permiten optimizar el rendimiento y la eficiencia.

El controlador central Optimizer 4.0 es la solución ideal para hacer frente a las complejidades del control de varios compresores. El controlador central monitoriza la fluctuación de la demanda de aire de forma ininterrumpida y selecciona automáticamente la configuración más óptima de varios compresores para que funcionen con el menor consumo de energía posible.