Aire de instrumentación fiable para la producción de componentes electrónicos

Una máquina que satisface estas necesidades es un compresor scroll exento de aceite. Se puede utilizar para entornos de salas limpias, montaje de precisión, grabado de placas de circuitos y, además, para evitar la humedad y la corrosión. Además, disponer del secador adecuado es vital para obtener un aire de alta pureza. Se necesita una configuración completa para garantizar que no entre polvo, residuos u otras partículas en componentes electrónicos delicados.

Tanto si está grabando patrones en placas de circuitos como si utiliza herramientas para líneas de montaje, necesita precisión y control sobre el aire comprimido que requieren sus operaciones. Una solución todo en uno es la serie SF+ de compresores scroll de Atlas Copco. Su diseño compacto incluye un secador frigorífico o de adsorción integrado. En el siguiente artículo, explicaremos las ventajas de utilizar una máquina de este tipo.

En muchas aplicaciones industriales, el aceite no es un problema. Sin embargo, cuando se trata de componentes electrónicos, este contaminante puede dañar el producto final. Para asegurarse de que genera el mejor aire de instrumentación posible, busque compresores ISO 8573-1:2010 Clase 0. Aunque puede encontrar máquinas "técnicamente exentas" de aceite ISO 8573-1:2010 Clase 1, no será suficiente para trabajar con aire de instrumentación.

Como se mencionó anteriormente, la serie SF+ de Atlas Copco de Atlas Copco ofrece una gama completa de soluciones de compresores scroll, diseñadas para adaptarse a sus necesidades y aplicaciones. Gracias al diseño del compresor scroll, no es necesario utilizar aceite como agente lubricante. Esto se debe a que no se crea fricción entre las dos espirales encargadas de comprimir el aire. En su lugar, se utiliza un ventilador para aportar refrigeración durante largos periodos de uso.

Este diseño sin fricción permite a la serie SF+ ofrecer la máxima fiabilidad. Además, cuenta con monitorización remota a través de la aplicación SMARTLINK para garantizar que todo funciona sin problemas. En términos de eficiencia, está equipada con un motor IE3 que cumple con las normativas más recientes, así como un controlador Elektronikon® Touch y tecnología de flujo variable en los modelos más grandes. Esta tecnología ajusta automáticamente el funcionamiento de los elementos scroll para adaptarse a la demanda.

Otra ventaja de la gama SF+ es su bajo nivel sonoro. Con tan solo 52 dB(A) generados, los compresores garantizan un entorno de trabajo más cómodo para sus empleados. Además, ofrece versatilidad gracias a los diferentes tamaños disponibles, en función de sus necesidades.

Si fabrica placas de circuito impreso (PCB), necesitará nitrógeno de alta pureza para realizar soldadura por ola, reflujo y selectiva. La mejor manera de garantizar consistencia en este sentido es generar su propio nitrógeno (N2) in situ. La serie SF+ es capaz de producir el aire comprimido necesario para el N2 utilizado en el montaje de PCB.

Controlar gran parte de la producción de aire y gas le permitirá fabricar productos con confianza en nombre de los fabricantes de equipos originales (OEM). Además, generar N2 in situ representa un ahorro significativo, ya que no tendrá que preocuparse por la logística relacionada con el suministro de N2.

Nuestro equipo de expertos estará encantado de guiarle en este proceso y proporcionarle una evaluación personalizada. También estaremos encantados de comentar y comparar otras opciones de compresores, y explicar por qué una máquina scroll es más adecuada que otras tecnologías de aire comprimido. Cuando esté listo para empezar, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Esperamos recibir noticias suyas.