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Filtración de polvo para su compresor de aire

Póngase en contacto con nuestros expertos

Tecnología de envoltura

La máxima durabilidad

La mínima caída de presión

Intervalos de servicio de 8000 h

Filtración de polvo para su compresor de aire

Una vez que el polvo (u otros contaminantes como partículas y microorganismos) entra en el flujo de aire comprimido, puede tener consecuencias perjudiciales y costosas para los equipos y productos finales.

Para proporcionar protección contra el polvo tanto para usted como para sus inversiones, Atlas Copco ha desarrollado una serie de filtros de aire de la máxima calidad. Garantizan un funcionamiento sin problemas, una vida útil más prolongada para sus equipos y el cumplimiento de las más altas cotas de calidad para sus productos finales. 

Conozca sus necesidades de calidad del aire

A continuación puede consultar información de gran utilidad sobre el rendimiento de las series DDp+ y PDp+.

Si no está seguro y solo sabe que quiere proteger su sistema contra el polvo, necesita conocer cuáles son sus necesidades de calidad del aire. En algunas aplicaciones, como el inflado de neumáticos, la presencia de ciertas sustancias contaminantes en el aire comprimido no supone problema alguno; en otras, como en entornos con salas limpias, se necesita aire de la máxima pureza.

Conocer sus requisitos de calidad del aire y las normas con las que debe cumplir le ayudará a elegir el filtro de aire correcto, lo que podría reducir el gasto en inversión y garantizar que pueda sacar el máximo partido de su sistema de aire comprimido. Si no tiene claro qué norma ISO se aplica a sus operaciones o de qué tipo de sustancia contaminante tiene que proteger su sistema, puede ponerse en contacto con Atlas Copco o consultar las dos tablas siguientes.

Descargue aquí el folleto sobre filtros.

Series DDp+ y PDp+

Gracias a su diseño plegado y su carcasa acanalada, estas innovadores soluciones de filtración se han desarrollado para ofrecer una pureza del aire excepcional y cumplir las cada vez más exigentes demandas de calidad del aire de manera rentable.

Sus núcleos de acero inoxidable de altas prestaciones, junto con sus tapones sellados con epoxi y una carcasa de filtro con revestimiento anticorrosivo, confieren a las unidades de las series DDp+ y PDp+ una fiabilidad excepcional.

Además, los indicadores inteligentes facilitan el manejo de los filtros y le ponen muy fácil el llevar a cabo el mantenimiento de sus equipos.

Rendimiento

 

DDp+

PDp+

Contaminante

Polvo seco

Tecnología de filtración

Plegado

Método de prueba

ISO 8573-4:2001, ISO 12500-3:2009

Eficiencia de eliminación de partículas (% a MPPS)

99,92

99,98

ISO clase 8573-1

[2:-:3]

[1:-:2]

Caída de presión seca media (mbar)

49

56

Mantenimiento del elemento

Después de 8.000 horas de funcionamiento, 1 año o una caída de presión de 350 mbar

Para los filtros embridados: tras 4000 horas de funcionamiento, 1 año o una caída de presión de 350 mbar

Precedido de

Secador

Secador y DDp+

Certificación

  • ISO 8573-4:2019
  • ISO 12500-3:2009

Puede encontrar más información de utilidad sobre las series DDp+ y PDp+ en nuestro folleto.

Para filtrar el polvo (así como otros contaminantes), Atlas Copco también ofrece la serie H de filtros de alta presión y su serie SFA sin silicona.

Tecnología de filtración de vanguardia

El equipo de filtración especializado de Atlas Copco siempre busca formas de ofrecerle ventajas frente a la competencia. Nuestra nueva generación de filtros cuenta con varias innovaciones que hacen que su sistema de filtración sea más eficiente y su manejo, más sencillo. Los siguientes son tan solo tres ejemplos de cómo.


Indicador de servicio

Para garantizar una calidad constante del aire, el indicador de servicio permite comprobar fácilmente las horas de funcionamiento, la presión diferencial y el estado de mantenimiento del filtro. Es incluso capaz de enviar una alerta remota.

Derivación inPASS™

Además de los filtros, de calidad excepcional, también puede disfrutar de la revolucionaria derivación integrada que le permite realizar el mantenimiento del filtro sin interrumpir la circulación de aire. Para usted, esto supone un gran ahorro de inversión al eliminar la necesidad de instalar una costosa derivación de tuberías externa, menores costes de operación y gastos energéticos y tiempos de mantenimiento más cortos.


La tecnología de filtración ideal

Las series DDp+ y PDp+ emplean medios filtrantes con tecnología de plegado. Es el método más recomendado para capturar partículas secas en el aire comprimido. Con el paso del tiempo, estas partículas obstruyen irremediablemente el medio de filtración. Gracias a la mayor superficie de los pliegues, garantizan una vida útil más prolongada para los filtros y una menor caída de presión.

Series DD+/PD+/UD+/DDp+/PDp+/QD+

Especificaciones técnicas: envergadura

Tamaño del filtro con o sin inPASS™

Capacidad nominal

Presión de referencia

Presión máxima

Conexiones


l/s

cfm

bar(e)

psig

bar(e)

psig

G

NPT

7+

7

15

7

102

16

232

G 1/2

NPT 1/2

15+

15

32

7

102

16

232

G 1/2

NPT 1/2

25+

25

53

7

102

16

232

G 1/2

NPT 1/2

45+

45

95

7

102

16

232

G 3/4

NPT 3/4

75+

75

159

7

102

16

232

G1

NPT 1

110+

110

233

7

102

16

232

G 1 1/2

NPT 1 1/2

145+

145

307

7

102

16

232

G 1 1/2

NPT 1 1/2

180+

180

381

7

102

16

232

G 1 1/2

NPT 1 1/2

240+

240

509

7

102

16

232

G 2

NPT 2

300+


300

636

7

102

16

232

G 2

NPT 2

G 2 1/2

NPT 2 1/2

Con inPASS™

380+

380

805

7

102

16

232

G 3

NPT 3

425+

425

901

7

102

16

232

G 3

NPT 3

510+

630

1081

7

102

16

232

G 3

NPT 3

Sin inPASS™

360+

360

763

7

102

16

232

G 2 1/2

NPT 2 1/2

430+

430

911

7

102

16

232

G 3

NPT 3

525+

525

1112

7

102

16

232

G 3

NPT 3

630+

630

1335

7

102

16

232

G 3

NPT 3

Embridado







Conexión embridada

550+F/630+F

550

1165

7

102

16

232

DN 80

850+F/970+F

850

1801

7

102

16

232

DN 100

850+T

850

1801

7

102

16

232

DN 100

1100+F/1260+F

1100

2331

7

102

16

232

DN 100

1100+T

1100

2331

7

102

16

232

DN 100

1400+F/1600+F

1400

2967

7

102

16

232

DN 150

1800+F/2200+F

1800

3814

7

102

16

232

DN 150

2200+F/2400+F

2200

4662

7

102

16

232

DN 150

3000+F/3600+F

3000

6357

7

102

16

232

DN 200

4000+F

4000

8476

7

102

16

232

DN 200

5000+F

5000

10595

7

102

16

232

DN 200

6000+F

6000

12714

7

102

16

232

DN 250

7000+F

7000

14833

7

102

16

232

DN 250

8000+F

8000

16952

7

102

16

232

DN 300

Encuentre el filtro idóneo para su aplicación

En la siguiente tabla se indican las distintas clases de pureza del aire ISO 8573-1:2010 y las combinaciones de filtro y secador de Atlas Copco que cumplen con las disposiciones para estas clases.

Si no está seguro de qué clase ISO necesita pero sí conoce de qué contaminante tiene que proteger su sistema, consulte las tablas de aplicaciones generales y especiales que aparecen a continuación. Le indicarán resumidamente qué filtros de Atlas Copco son la solución idónea para cada sustancia contaminante.

Aplicaciones de filtración

Clase de ISO 8573-1:2010


Partículas sólidas

Agua


Aceite


(aerosol, líquido, vapor)

Condiciones húmedas

Condiciones secas


Según lo especificado por el cliente*

Compresor exento de aceite

1

DD+ & PD+

DDp+ & PDp+

Secador de adsorción

DD+ & PD+

  &          QD+/QDT

UD+

UD+

  &          QD+/QDT

2

DD+

DDp+

Secador de adsorción, secador con tambor rotativo

DD+ & PD+

UD+

3

DD+

DDp+

Secador de adsorción, secador de membrana, secador con tambor rotativo

DD+

4

DD+

DDp+

Secador de membrana, secador frigorífico

DD+

5

DD+

DDp+

Secador de membrana, secador frigorífico

-

6

-

-

Secador de membrana, secador frigorífico

-

La suciedad, el agua y el aceite no son rivales para los filtros de Atlas Copco, diseñados para eliminar uno o varios de las siguientes sustancias contaminantes:

  • SUCIEDAD: polvo, partículas sólidas, partículas de óxido, microorganismos.
  • AGUA: agua líquida condensada, aerosoles de agua, condensados ácidos.
  • ACEITE: aceite líquido, aerosol de aceite, vapor de hidrocarburos.

Polvo seco
Polvo seco

Microorganismos
Microorganismos

Aerosol de aceite
Aerosol de aceite

Polvo húmedo
Polvo húmedo

Vapor de aceite
Vapor de aceite

Gotas de agua
Gotas de agua

 

Diseño embridado
Diseño embridado
Diseño roscado
Diseño roscado
Diseño en torre
Diseño en torre
 

Aplicaciones generales

Nombre

DDp+

PDp+

DD+

PD+

UD+

QD+

QDT+

Grado

Basto

Fino

Basto

Fino

Máximo

Básico

Óptimo

Contaminante

Polvo seco

Aerosol de aceite/polvo húmedo

Vapor de aceite

Aplicaciones especiales

Nombre

H

Alta presión

SFA

Sin silicona

Grado

Bastp & fino

Bastp & fino

Básico

Bastp & fino

Bastp & fino

Básico

Contaminante Polvo seco Aerosol de aceite/polvo húmedo Vapor de aceite Polvo seco Aerosol de aceite/polvo húmedo Vapor de aceite


UD145 + open


Factores de corrección

Cuando se trabaja con otras presiones que no sean la presión nominal, la capacidad FAD real se calcula multiplicando el factor de corrección por la capacidad AML nominal. La capacidad de flujo real calculada se corresponde con la caída de presión indicada en el AML.

Presión de trabajo en bar(g)

1

2

3

4

5

6

7

8

10

12

14

16

Factor de corrección

0,38

0,53

0,65

0,75

0,83

0,92

1

1,06

1,20

1,31

1,41

1,50

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