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Cuatro formas de detectar errores en el proceso de montaje

No hay nada más angustioso que un error en la línea de montaje; estos tipos de errores son costosos y se desperdicia un tiempo valioso siendo productivos mientras se trabaja para corregir el error y asegurarse de que no se repita.

Como parte del concepto Quality Integrated Fastening (QIF) de Atlas Copco, se pueden construir estaciones completas de detección de errores en la línea de montaje con una combinación de herramientas de apriete avanzadas que ofrece Atlas Copco. Las estaciones son totalmente personalizables, pero tienen dos cosas principales en común: aumentar la productividad y garantizar que los productos que se producen en la línea de montaje son de calidad y sin errores en todo momento.

La potencia inigualable de Power Focus 6000

La incorporación más reciente de Atlas Copco a la línea Power Focus es Power Focus 6000, un controlador de fijación que lleva la detección de errores al siguiente nivel. Al controlar hasta seis herramientas de forma simultánea (tanto manuales como fijas), el controlador de par facilita la programación mientras guía a los operarios a través del complejo proceso de montaje, sin errores humanos.

La detección de errores se simplifica gracias a Power Focus 6000. La estación virtual es el núcleo de cada Power Focus 6000. La estación virtual contiene toda la información relativa a su proceso de montaje específico, lo que proporciona a los operarios una completa visión general de lo que ocurre entre bastidores en la producción. El control de accesorios, comunicación y herramientas reside en la estación virtual, lo que garantiza que las herramientas de fijación funcionen exactamente como deben. Además, se pueden añadir estaciones virtuales y funciones adicionales a Power Focus 6000, lo que significa que los ingenieros de fabricación tienen la flexibilidad de personalizar el nivel de detección de errores necesario para el proceso de montaje.

Software de programación adicional: ToolsTalk 2

El actualizado y mejorado software de programación ToolsTalk 2 hace que la detección de errores con Power Focus 6000 sea aún más fácil de gestionar en la línea de montaje. Los ingenieros pueden organizar todos los controladores Power Focus 6000 de forma lógica para que se asemejen al diseño físico de su planta mediante la función de estructura de planta de ToolsTalk 2. Esta visión general de la planta significa encontrar rápidamente aquellos controladores que necesitan una actualización y asegurarse de que todo en la planta funciona como debe.

Además, ToolsTalk 2 utiliza autenticación de usuarios, lo que significa que los operarios pueden realizar un seguimiento completo de los cambios realizados en sus controladores o programas. Tenga la seguridad de saber que los usuarios aprobados son los únicos que pueden realizar cambios en sus programas. En caso necesario, los ingenieros pueden consultar un registro de cada cambio realizado, quién lo hizo e incluso tienen la capacidad de retroceder a un estado anterior.

Software de recopilación de datos adicional: ToolsNet 8

El uso de ToolsNet 8 junto con Power Focus 6000 es otro componente que hace que la detección de errores en el proceso de montaje sea una tarea mucho más sencilla. Este software de recopilación de datos es fiable e intuitivo; está programado para una completa trazabilidad, análisis estadísticos, análisis de causa raíz y proactividad en los posibles de defectos dentro de su entorno de producción. El uso de ToolsNet 8 junto con el controlador Power Focus 6000 garantiza a los ingenieros que la planta produzca productos de calidad.

Software de detección de errores añadido: SQS3

Scalable Quality Solution 3 (SQS3) es una solución de software diseñada para una cosa: mejorar la calidad de la línea de montaje. Con capacidad para conectar hasta 10 estaciones, SQS3 reduce los defectos en la línea de producción gracias a su guía visual paso a paso del operario.

SQS3 ofrece una función de documentación y verificación de piezas, que identifica los números de serie y los identificadores de producto, y garantiza el uso de las piezas correctas para producir un producto específico, lo que reduce la tasa de chatarra de la planta. La capacidad de SQS3 para conectarse a estaciones SQS adicionales, incluso aquellas con diferentes variaciones de producto, lo convierte en un software ideal para áreas de rectificaciones y estaciones auxiliares.

Si se utiliza junto con Power Focus 6000, SQS3 puede validar toda la secuencia de fabricación de principio a fin, evitando errores y mejorando en gran medida la calidad de fabricación.  

Detección de errores sencilla

Los errores cometidos en la línea de montaje pueden suponer un gran golpe para su producción y su planta. Por eso, en Atlas Copco creemos que proporcionar controladores, herramientas de programación y software que eliminen los errores de las plantas de nuestros clientes es de suma importancia. Nuestro producto Power Focus 6000 se ha diseñado para, entre otras cosas, proporcionar a los operarios la tranquilidad que se merecen cuando se trata de su planta. Cuando se utiliza junto con ToolsTalk 2, ToolsNet 8 y SQS3, la detección de errores alcanza un nivel completamente nuevo.

Para obtener más información acerca de la detección de errores en el proceso de montaje, póngase en contacto con nosotros y concierte una cita para una demostración hoy mismo.