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Comparativa entre validación de herramientas y calibración de herramientas

A menudo, los conceptos "validación de herramientas" y "calibración de herramientas" se utilizan indistintamente, pero ¿es correcto? ¿Cuáles son las diferencias entre ambos conceptos? Intentemos aclarar parte de la confusión en torno a estos conceptos.

 

Validación de herramientas

Según una de las definiciones de validación: El proceso de prueba utilizado para verificar y probar que el elemento funciona según las especificaciones de fábrica. 

La validación se utiliza únicamente para validar que los resultados esperados se encuentran dentro de las especificaciones de fábrica. Además, la validación se utiliza para todas las herramientas neumáticas o de CC que no tienen un valor de calibración que se pueda ajustar, tales como:

  • Herramientas neumáticas
  • Herramientas de CC sin transductor

Al examinar esta definición, el proceso de garantía de calidad que viene a la mente sería seguramente una prueba Cm/Cmk o SPC. Estos procesos proporcionan las herramientas estadísticas necesarias para comprobar la precisión de una herramienta y ver cómo cambia su rendimiento con el tiempo.

Calibración de herramientas

¿Y qué ocurre con la calibración? Se define del siguiente modo: En tecnología de medición y metrología, la calibración es la comparación de los valores de medición suministrados por un dispositivo sometido a prueba con los de un estándar de calibración de precisión conocido.

Aquí hay un término que es clave para entender la diferencia con respecto a la validación: comparación. En este caso, la calibración es el estándar utilizado para comparar cada una de las lecturas que los usuarios obtienen de nuestra herramienta.

La comparación es la clave

La diferencia aquí es clara. No utilizamos herramientas estadísticas para comprobar la precisión. En su lugar, el proceso implica realizar una comparación numérica directa para ver si una herramienta está desviada y cuánto.

Esta comparación también puede proporcionar información valiosa para el ajuste de una herramienta. En el caso de una herramienta eléctrica, esto significa que podemos ajustar su valor de calibración para corregir sus lecturas.

Normalmente, los fabricantes de herramientas recomiendan calibrar sus herramientas al menos una vez al año. Se trata de una sugerencia, ya que la frecuencia de calibración depende de diversos factores, como la frecuencia con la que se utilizan las herramientas o la importancia de la aplicación.

¿Desea obtener más información sobre lo que Atlas Copco puede aportar a sus instalaciones? ¿Tiene alguna pregunta sobre calibración de herramientas o validación de herramientas? Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para una demostración.