El tiempo de actividad de producción en las instalaciones de nuestros clientes se vio afectado negativamente cuando hacían funcionar las herramientas hasta fallar sin que se aplicara ninguna práctica de mantenimiento preventivo. Este modelo de funcionamiento hasta el fallo causó tiempos de parada costosos e imprevistos.
El tiempo de actividad de producción en las instalaciones de nuestros clientes se vio afectado negativamente cuando hacían funcionar las herramientas hasta fallar sin que se aplicara ninguna práctica de mantenimiento preventivo. Este modelo de funcionamiento hasta el fallo causó tiempos de parada costosos e imprevistos.
El cliente registraba una media de 10 minutos de inactividad al mes a un ritmo de 2500 dólares por minuto, o aproximadamente 300 000 dólares al año, debido al tiempo de parada causado por los fallos de las herramientas.
El cliente registraba una media de 10 minutos de inactividad al mes a un ritmo de 2500 dólares por minuto, o aproximadamente 300 000 dólares al año, debido al tiempo de parada causado por los fallos de las herramientas.
Implementamos un programa completo de mantenimiento preventivo, incluido el software que notifica a los ingenieros cuando las herramientas han alcanzado el umbral de ciclos para el mantenimiento preventivo.
Implementamos un programa completo de mantenimiento preventivo, incluido el software que notifica a los ingenieros cuando las herramientas han alcanzado el umbral de ciclos para el mantenimiento preventivo.
El personal de mantenimiento puede desconectar las herramientas antes de que se produzcan fallos, lo que reduce el tiempo de parada no planificado. Según el cliente: "El 90 % de los fallos inesperados de las herramientas se han eliminado de nuestra planta".
El personal de mantenimiento puede desconectar las herramientas antes de que se produzcan fallos, lo que reduce el tiempo de parada no planificado. Según el cliente: "El 90 % de los fallos inesperados de las herramientas se han eliminado de nuestra planta".