Descubra cómo el primer paso en la detección de errores con una solución de control de apriete lista para usar aumenta la flexibilidad y la calidad de los productos al mismo tiempo que genera millones de ahorros.
Desafíos en el montaje de automóviles con soluciones de control de TI personalizadas
Un fabricante de automóviles utilizó un sistema de TI antiguo y personalizado que se conectaba con un control de herramientas basado en PLC. Como había programado las interfaces y el propio software, el coste de mantenimiento aumentó año tras año. Gracias a nuestro taller sobre control de procesos y detección de errores, identificamos un gran potencial de ahorro basado en sus grandes esfuerzos para realizar cambios de configuración que provocaban una baja flexibilidad en la línea de producción, así como basado en la falta de transparencia de la calidad de la producción. Para garantizar la calidad impecable de los productos, se requería una doble comprobación al final de la línea.
Descubra cómo solucionamos los problemas y cuál fue el impacto:
Solución | Instalación de un control de apriete basado en servidor con la interfaz API
Al colaborar estrechamente con el equipo de las instalaciones, hemos reducido las funciones del PLC para controlar únicamente el sistema de transporte. Ahora, tras la implementación de nuestro nuevo sistema de detección de errores escalable, Smart Assembly Management System (Smart AMS), las herramientas están totalmente controladas por esta solución de control de apriete, una instalación basada en servidor que utiliza un protocolo abierto a través de Ethernet. De este modo, el PLC de esta pieza queda obsoleto.
Con el anterior sistema poco flexible, cada cambio de configuración de un controlador implicaba la intervención de entre 3 y 4 empleados de distintos departamentos y las modificaciones solo se podían realizar en el tiempo libre de producción (turno de noche/fines de semana).
Smart AMS utiliza la interfaz de programación de aplicaciones (API) integrada y estandarizada para adaptar los datos de previsión y el canal de resultados al sistema de TI en el que se gestionan los pedidos. Esta solución de control de apriete básica y fácil de usar permite una adaptación rápida con una baja inversión inicial. La nueva solución no requiere la implementación de un PC industrial (HMI) en cada estación de montaje, lo que hace que la solución sea aún más rentable. Todos los datos de apriete se recopilan por completo, se almacenan de forma centralizada y se gestionan con una interfaz adecuada para el sistema de ejecución de fabricación del cliente.
Obtenga más información sobre el control de procesos y la detección de errores en los procesos de producción.
Póngase en contacto con nuestros expertos para realizar una evaluación general que le permita analizar su potencial de optimización y descubrir los grandes beneficios que puede obtener, todo ello con un rápido retorno de la inversión.
Descargue aquí nuestro caso práctico sobre la detección de errores y el control de procesos en el montaje de automóviles:
- Case Study Smart AMS 138.5 kB