Octubre 18, 2023
En la era actual de la industria, la eficiencia y la calidad son imperativos ineludibles. La optimización de los procesos de producción no solo conlleva beneficios económicos, sino que también fortalece la reputación y la confiabilidad del producto final. En este contexto, la recopilación de datos de apriete se erige como una pieza fundamental para garantizar la calidad y la eficiencia en las líneas de producción.
Actualmente, la recopilación de los datos de apriete se lleva a cabo de manera manual, careciendo de una comprensión clara del proceso y un análisis estadístico completo. Esta falta de eficiencia ha generado un conjunto de condiciones adversas como gastos adicionales por retrabajos, pérdidas económicas por paros de línea y costos asociados a campañas de calidad para corregir defectos que impactan directamente en la rentabilidad y la calidad del automovil que llega al cliente final. Estas condiciones no solo representan una carga financiera significativa, sino que también minan la confianza en la capacidad del proceso de producción.
Tras un análisis llevado a cabo por nuestros Regional Sales Managers, Josué Salazar, especialista en la industria automotriz, y Diego Hernández, especialista en servicio, para abordar esta problemática de manera integral, proponen la implementación de ToolsNet8 versión Análisis para 100 herramientas, acompañado de TechCover. Esta solución ofrece una serie de beneficios clave que transformarán el panorama actual:
- Disminución de retrabajos: Mediante un análisis exhaustivo del proceso de apriete, se identificarán y corregirán las áreas problemáticas, reduciendo la necesidad de retrabajos posteriores.
- Trazabilidad de datos: La implementación de un sistema de trazabilidad permitirá una estrategia de cero defectos, identificando y abordando los problemas en tiempo real.
- Mejora de la calidad: El análisis estadístico proporcionado por ToolsNet8 permitirá una comprensión profunda de las tendencias y variaciones, facilitando la toma de decisiones informadas para mejorar la calidad del producto.
Como justificación para implementar esta solución de Atlas Copco, los beneficios tangibles de esta implementación son evidentes:
ROI del 16.8%: La inversión en ToolsNet8 y TechCover se traduce en un retorno significativo, mejorando la rentabilidad a corto y largo plazo.
Payback en 10.3 meses: La rápida recuperación de la inversión garantiza una gestión financiera sólida y eficiente.
Para garantizar el éxito continuo de la solución, se llevarán a cabo una serie de acciones post-implementación:
- Actualizaciones de software programadas: Para mantenerse al día con las últimas innovaciones y mejoras tecnológicas.
- Capacitación y mejores prácticas de ToolsNet: Garantizando que el personal esté completamente capacitado para aprovechar al máximo las capacidades del sistema.
- Supervisión del sistema HealthCheck: Monitoreo constante para identificar y abordar posibles problemas antes de que afecten la producción.
- KPI personalizados para la Mejora Continua de la productividad: Establecimiento de indicadores clave de rendimiento que impulsen una mejora continua en todos los aspectos del proceso de producción.
En resumen, la implementación de ToolsNet8 y TechCover representa un paso crucial hacia la optimización y la excelencia en la recopilación de datos de apriete. Con un enfoque en la calidad, la eficiencia y la rentabilidad, esta solución promete transformar positivamente el panorama operativo y económico de cualquier entorno de producción.
“En Atlas Copco estamos comprometidos con ayudar al cliente a mejorar sus procesos de ensamble para que le permita enfrentar los desafíos de calidad de sus clientes finales.”
Josué Salazar Regional Sales Manager
Productos de la solución
TechCover
Optimiza el rendimiento de su producción
ToolsNet8
La solución de mejora del proceso de ensamble completo
Punto destacados
- Productividad y flexibilidad incrementadas
- Costes legales reducidos
- Soporte y mantenimiento de software que maximiza la productividad y el tiempo de actividad del sistema
- Mejoras en rendimiento de los equipos
¿Quién es Ederaldo Hernández?
Comezó su trayectoria en Atlas Copco en 2019, enfocándome inicialmente en la división de servicio. En 2021, asumió el rol de Regional Sales Manager en San Luis Potosí, donde hoy es responsable de la gestión comercial de los OEMs y Tier 1 en la región.